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軌道式龍門吊自動化堆場由多個層級的系統(tǒng)共同實現(xiàn)，主要頭操作系統(tǒng)、堆場管理系統(tǒng)、軌道式龍門吊自動控制系統(tǒng)和設(shè)備層等組成。自動化堆場運行時，堆場管理系統(tǒng)從碼頭操作系統(tǒng)獲取作業(yè)任務(wù)，并將任務(wù)下發(fā)至軌道式龍門吊自動控制系統(tǒng)，智能起重機哪家好，軌道式龍門吊自動控制系統(tǒng)控制設(shè)備運行至作業(yè)位置，并進(jìn)行自動抓放箱操作。與傳統(tǒng)堆場相比，自動化堆場增加了軌道式龍門吊自動控制系統(tǒng)和堆場管理系統(tǒng)，減少了軌道式龍門吊司機及調(diào)度人員。為了***軌道式龍門吊安全運行，這2個系統(tǒng)都需要增加防撞功能�；�于實時位置和速度的自動化軌道式龍門吊防撞系統(tǒng)通過算法設(shè)計，實現(xiàn)了3種工況下的軌道式龍門吊防撞速度控制，并通過優(yōu)化解決了系統(tǒng)和運行效率較低的弊端，通過試驗驗證了該系統(tǒng)設(shè)計的準(zhǔn)確性，能夠成功實現(xiàn)自動化堆場的軌道式龍門吊防撞，可在碼頭自動化建設(shè)中推廣運用。

液壓龍門吊的體積較大，因此在安裝的過程中必須要遵循一定的步驟。首先就是準(zhǔn)備階段，由于在工程中存在著特殊性，每個工廠在進(jìn)行安裝之前必須認(rèn)真對待設(shè)備安裝工作，對于廠房進(jìn)行的測量，并且終根據(jù)實際情況形成科學(xué)***施工圖紙。在繪制之后進(jìn)行仔細(xì)反復(fù)的商討對比，經(jīng)過商討確定一個具體的方案。

液壓龍門吊安裝的***個步驟是測量，由于液壓龍門吊的體積較大，也由于設(shè)備工作的特殊性，因此在安裝之前必須對于相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行的測量。認(rèn)真做好相關(guān)管道的長度、走向等問題，確保進(jìn)行機械安裝的基本條件良好。接下來就是具體的安裝過程，首先就是主梁的組裝，主梁包括外部和內(nèi)部，每一個部分都必須要具體問題具體分析，來進(jìn)行無誤的測量與安裝，只有這樣才可以更好的***設(shè)備在日后使用的過程中不出現(xiàn)問題。

頂升油缸有助于減輕輪胎式液壓龍門吊的輪胎磨損，天津智能起重機，從而降低輪胎消耗成本；但在設(shè)備使用過程中，頂升油缸內(nèi)泄故障導(dǎo)致的活塞桿墜落事故時有發(fā)生，智能起重機供應(yīng)，對碼頭作業(yè)安全和成本控制造成不利影響。針對上述問題，天津市起重設(shè)備廠曾先后采取以下解決方案：一是修改輪胎吊電氣控制系統(tǒng)程序，當(dāng)頂升油缸發(fā)生內(nèi)泄故障時自動啟動頂升油泵；二是為頂升油缸加裝彈簧，當(dāng)頂升油缸發(fā)生內(nèi)泄故障時為其提供向上的拉力，從而防止活塞桿墜落。從實際應(yīng)用效果來看：方案一僅適用于頂升油缸發(fā)生輕微內(nèi)泄故障的情況，江蘇智能起重機，在頂升油缸發(fā)生嚴(yán)重內(nèi)泄故障的情況下，活塞桿墜落事故仍然無法避免；方案二無法確定頂升油缸發(fā)生內(nèi)泄故障后的下墜力，導(dǎo)致難以選擇彈簧型號。

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