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特性：

1、具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。吸水性較大。

2、PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度，在成型后仍然具有吸濕性。

3、PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。

4、PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑較弱。

5、PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。

6、PA66的粘性較低。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。

應(yīng)用：

PA66廣泛應(yīng)用于機械、儀器儀表、汽車部件（散熱風(fēng)扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座）、電子電氣（連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關(guān)殼座）、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸?shù)取?/span>

德國朗盛PA66 AKV50H2.0所具有的屬性及應(yīng)用如下：

一、屬性方面

1.超高剛性

AKV50H2.0通過玻璃纖維增強與礦物填充的協(xié)同改性，將彎曲模量提升至15000MPa以上，較普通PA66提高約50%。其關(guān)鍵在于纖維取向優(yōu)化技術(shù)：采用特殊螺桿組合的擠出工藝，使玻璃纖維在基體中均勻分布且長徑比保持在20:1以上，從而***提升材料的軸向剛性。此外，納米級滑石粉的加入進一步增強了界面結(jié)合力，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。
2. 低翹曲
傳統(tǒng)PA66因結(jié)晶收縮率差異易產(chǎn)生翹曲變形，而AKV50H2.0通過三重技術(shù)路徑實現(xiàn)突破：  
結(jié)晶調(diào)控
填料復(fù)配:平衡流動性與尺寸穩(wěn)定性；  
后處理工藝：開發(fā)階梯式退火程序，在120℃-160℃區(qū)間分階段釋放內(nèi)應(yīng)力，使成型件翹曲度<0.3%。
3. 綜合性能優(yōu)化
該材料在-40℃至120℃工況下仍保持穩(wěn)定的機械性能，其耐疲勞強度達到普通PA66的2倍（10次循環(huán)載荷后強度保持率>85%）。通過UL認(rèn)證的阻燃版本（1.6mm V-0級）更適用于電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件。

 二、應(yīng)用領(lǐng)域方面

1. 精密機械齒輪領(lǐng)域的應(yīng)用實，機器人關(guān)節(jié)齒輪
工業(yè)機器人制造商采用AKV50H2.0制造諧波減速器柔性齒輪，對比金屬齒輪實現(xiàn)減重60%。在連續(xù)2000小時耐久測試中，模數(shù)1.5的齒輪齒面磨損量僅8μm，且噪音降低15dB。其成功關(guān)鍵在于材料的高剛性抑制了嚙合變形，而低摩擦系數(shù)（0.15）配方減少了熱積累。
2. 汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
在電動助力轉(zhuǎn)向（EPS）小齒輪應(yīng)用中，該材料通過-40℃冷沖擊和150℃高溫蠕變雙重測試。動態(tài)扭矩傳遞實驗顯示，在反復(fù)承受30Nm交變載荷時，其齒根應(yīng)力集中系數(shù)比普通PA66降低22%。
3. 精密傳動設(shè)計
齒形優(yōu)化：建議壓力角增大至25°以補償塑料彈性變形；  
配合公差：H7/g6級間隙配合可避免溫升導(dǎo)致的卡滯；  
潤滑方案：推薦浸漬含二硫化鉬的硅油（濃度5%）。
4.醫(yī)療CT設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)
在承受200kg動態(tài)載荷的滑環(huán)支架應(yīng)用中，材料經(jīng)伽馬射線滅菌后拉伸強度保持率超95%。通過有限元分析優(yōu)化的加強筋布局（交叉角度60°、高度比0.3）使結(jié)構(gòu)剛度提升40%。
5.***環(huán)境適配性
深海機器人關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)件測試表明，在60MPa水壓下材料吸水率<1.5%（飽和狀態(tài)），且高壓結(jié)晶化使彎曲強度反增12%。這種反常效應(yīng)源于水分子介導(dǎo)的氫鍵網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)。