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河南企通，專注于生產(chǎn)、銷售耐高溫橡膠襯里、襯塑、四氟襯里，是防腐行業(yè)骨干企業(yè)之一！產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：耐高溫、耐負(fù)壓、耐強(qiáng)酸，適用于化工、醫(yī)藥、電力、過濾等行業(yè)。歡迎全國各地朋友來廠實(shí)地參觀考察，175╬2706╬0932。

襯塑設(shè)備通過金屬基體與塑料襯層的復(fù)合，實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐磨等特性，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品等領(lǐng)域。以下從材料、工藝、應(yīng)用及維護(hù)等方面展開說明：

一、核心材料與特性

二、關(guān)鍵襯塑工藝對(duì)比

1. 滾塑成型工藝

• 原理：金屬模具內(nèi)加入塑料粉末，旋轉(zhuǎn)加熱使粉末均勻熔融附著。

• 優(yōu)勢(shì)：

• 襯層無接縫，適合大型容器（如 100m? 以上儲(chǔ)罐）；

• 襯層厚度均勻（可達(dá) 3-10mm），附著力強(qiáng)。

• 局限：需專用滾塑設(shè)備，復(fù)雜結(jié)構(gòu)件難以成型。

2. 模壓工藝

• 原理：塑料板材與金屬模具通過高溫（如 PE 需 180-220℃）、高壓（5-10MPa）貼合。

• 優(yōu)勢(shì)：

• 尺寸精度高，適用于標(biāo)準(zhǔn)管件（如 DN100-DN1000 法蘭管）；

• 襯層密度高，耐滲透性能優(yōu)異。

• 應(yīng)用：化工管道系統(tǒng)、閥門內(nèi)襯。

3. 松襯 + 粘接復(fù)合工藝

• 步驟：

1. 金屬表面噴砂除銹（粗糙度 Ra≥50μm）；

2. 涂刷底涂劑（如硅烷偶聯(lián)劑）增強(qiáng)界面結(jié)合；

3. 鋪設(shè)塑料板并使用耐腐蝕膠黏劑（如環(huán)氧 - 酚醛膠）粘貼；

4. 固化后進(jìn)行電火花檢測（5kV）確保無針孔。

• 適用場景：異形件修復(fù)（如反應(yīng)釜內(nèi)壁凹凸部位）或非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備改造。

三、典型應(yīng)用場景解析

場景 1：化工酸洗車間酸液輸送系統(tǒng)

• 介質(zhì)：20% 硫酸溶液，溫度 60℃，壓力 0.6MPa

• 方案：

• 管道：采用 PP 緊襯工藝（熱脹冷縮法），襯層厚度 3mm，法蘭連接時(shí)預(yù)留 10mm 翻邊防滲漏；

• 閥門：選擇 PTFE 模壓襯里球閥，耐腐蝕性滿足長期使用；

• 優(yōu)勢(shì)：相比不銹鋼管道成本降低 40%，使用壽命提升至 8-10 年（傳統(tǒng)碳鋼管僅 1-2 年）。

場景 2：食品級(jí)飲用水儲(chǔ)罐

• 標(biāo)準(zhǔn)：符合 GB 4806.7-2016 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)

• 工藝：

• 罐體：滾塑 PE 襯里，厚度 5mm，內(nèi)壁光滑無接縫；

• 檢測：竣工后進(jìn)行高錳酸鉀消耗量（≤10mg/kg）、重金屬（≤1mg/kg）等衛(wèi)生指標(biāo)測試；

• 優(yōu)勢(shì)：避免金屬離子遷移污染水質(zhì)，替代傳統(tǒng)不銹鋼罐成本降低 50% 以上。

場景 3：電廠脫硫漿液管道

• 挑戰(zhàn)：含 15% CaSO?漿液，pH=4-6，含氯離子 30000ppm，磨損嚴(yán)重

• 解決方案：

• 材料：超高分子量聚乙烯（UHMWPE）襯里，耐磨性是普通 PE 的 5 倍；

• 結(jié)構(gòu)：采用 “鋼塑復(fù)合三通 + 耐磨導(dǎo)流角” 設(shè)計(jì)，減少漿液渦流磨損；

• 效果：使用壽命從普通碳鋼管的 6 個(gè)月延長至 5 年以上，檢修頻率大幅降低。

四、失效模式與預(yù)防措施

1. 襯層剝離

• 原因：

• 界面結(jié)合力不足（金屬表面處理不達(dá)標(biāo)，如油污未除凈）；

• 溫度驟變導(dǎo)致熱膨脹系數(shù)差異（鋼：11×10??/℃；PP：100×10??/℃）。

• 預(yù)防：

• 嚴(yán)格執(zhí)行 Sa2.5 級(jí)噴砂，錨紋深度≥75μm；

• 高溫工況（＞80℃）選用 PPS 等熱膨脹系數(shù)接近金屬的材料。

2. 電化學(xué)腐蝕

• 風(fēng)險(xiǎn)：金屬基體與介質(zhì)直接接觸（如襯層破損未及時(shí)修復(fù)）

• 控制：

• 定期進(jìn)行電火花檢漏（每年至少 1 次），檢測電壓按襯層厚度計(jì)算（如 3mm 襯層用 15kV）；

• 采用 “犧牲陽極保護(hù)”（如焊接鋅塊）作為輔助防腐手段。

3. 機(jī)械損傷

• 場景：安裝過程中工具碰撞、介質(zhì)中顆粒沖擊

• 防護(hù)：

• 搬運(yùn)時(shí)使用軟質(zhì)吊帶，避免金屬棱角刮擦襯層；

• 高磨損部位（如彎頭、三通）增加襯層厚度（常規(guī) + 50%）或鑲嵌陶瓷貼片。

五、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

1. 材料高性能化

• 開發(fā)耐溫＞200℃的氟塑料合金（如 ETFE 與 PFA 共混），拓展高溫腐蝕場景應(yīng)用；

• 納米改性塑料（如添加石墨烯增強(qiáng) PP）提升導(dǎo)熱性與機(jī)械強(qiáng)度。

2. 工藝智能化

• 引入在線監(jiān)測技術(shù)：通過紅外熱像儀實(shí)時(shí)監(jiān)測襯層與基體間的溫差，預(yù)判剝離風(fēng)險(xiǎn)；

• 3D 打印襯塑：針對(duì)復(fù)雜曲面件，采用 FDM（熔融沉積成型）技術(shù)直接在金屬表面打印塑料層。

3. 綠色制造

• 推廣可回收襯塑技術(shù)：使用熱熔膠替代溶劑型膠粘劑，退役設(shè)備可通過加熱分離金屬與塑料；

• 生物基襯材開發(fā)：如聚乳酸（PLA）基襯里，用于食品包裝等環(huán)保領(lǐng)域。

六、標(biāo)準(zhǔn)與檢測要點(diǎn)

• 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：

• HG/T 20678-2000《襯塑（PP、PE、PVC）設(shè)備技術(shù)條件》；

• GB/T 27592-2011《鋼塑復(fù)合管》。

• 關(guān)鍵檢測項(xiàng)目：

• 襯層厚度：磁性測厚儀檢測，偏差≤±10% 設(shè)計(jì)值；

• 結(jié)合強(qiáng)度：劃格法（*** 2409）測試，剝離面積≤5%；

• 耐壓試驗(yàn)：1.5 倍工作壓力下保壓 30min，無泄漏或變形。

總結(jié)

襯塑設(shè)備通過材料創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，在耐腐蝕領(lǐng)域展現(xiàn)出高性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，其核心在于根據(jù)介質(zhì)特性精準(zhǔn)匹配材料、嚴(yán)格控制襯里工藝質(zhì)量，并建立全生命周期維護(hù)體系。未來，隨著高性能材料與智能化技術(shù)的融合，襯塑設(shè)備將向更苛刻工況、更高可靠性方向發(fā)展，成為工業(yè)防腐的主流解決方案之一。