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一、龍門磨床的概述

1、該產(chǎn)品是一臺(tái)數(shù)控定梁式龍門平面磨床，可以磨削中、大型工件平面。工件可直接固定在工作臺(tái)面上或電磁吸盤上（電磁吸盤為特殊配置）。

2、本機(jī)床采用龍門式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)，床身采用雙V型自位導(dǎo)軌，工作臺(tái)導(dǎo)軌貼PTFE導(dǎo)軌帶。橫梁為鑲鋼矩形導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)部件采用滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，剛性及運(yùn)動(dòng)靈敏度好。其上有一個(gè)橫向滑板，可沿橫梁作橫向運(yùn)動(dòng)。垂直滑板為矩形導(dǎo)軌，可沿橫向滑板之上的導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌鑲貼耐磨材料。垂直滑板上設(shè)置有一個(gè)臥式周邊磨頭。

3、工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)（X軸）由雙出桿油缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，采用獨(dú)立液壓站并有空調(diào)式油溫冷卻裝置。工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)由編碼器獲取運(yùn)動(dòng)位置信號(hào)，可實(shí)現(xiàn)X向定距自動(dòng)換向。

    4、磨頭橫向運(yùn)動(dòng)定義為Y軸。Y軸采用數(shù)控系統(tǒng)控制交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)橫向定距磨削、間歇進(jìn)給、微量進(jìn)給、無級(jí)調(diào)速等功能，并采用電子手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)刀功能及微進(jìn)給功能。

5、磨頭垂直運(yùn)動(dòng)定義為Z軸，Z軸采用數(shù)控系統(tǒng)控制交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給、無級(jí)調(diào)速等功能，采用電子手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)刀功能及微進(jìn)給功能。為確保磨頭上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)精度，采用雙油缸及其平衡控制系統(tǒng)平衡其運(yùn)動(dòng)。

6、臥式周邊磨頭主傳動(dòng)采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪主軸旋轉(zhuǎn)。臥磨頭主軸軸線平行沿Y軸方向固定安裝。

    7、本機(jī)床采用FANUC0I-MD數(shù)控系統(tǒng)控制Y、Z軸的運(yùn)動(dòng)，上述兩軸均采用FANUC交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器。

8、本機(jī)有故障自動(dòng)報(bào)警功能，若機(jī)床出現(xiàn)導(dǎo)軌潤(rùn)滑缺油、油液堵塞、壓力不足，可自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。

二、機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、臥式周邊磨頭

   臥式周邊磨頭是一箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部主軸支撐采用動(dòng)靜***瓦結(jié)構(gòu)。動(dòng)靜***承有靜***承的運(yùn)動(dòng)精度高，無磨損、壽命長(zhǎng)、起動(dòng)功率小及動(dòng)***承的高速時(shí)承載能力大，抗振性好的優(yōu)點(diǎn)，是磨床主軸優(yōu)選的軸承。本公司在靜壓，動(dòng)靜壓技術(shù)領(lǐng)域中居領(lǐng)首地位，開發(fā)的動(dòng)靜***承在靜壓力、動(dòng)壓力、抗震性及高速性等方面性能優(yōu)異,并在軸系布局方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使之有良好的系統(tǒng)綜合剛度。不論是主軸的回轉(zhuǎn)精度、***磨削能力、抗震性及使用壽命方面，動(dòng)靜***瓦支撐技術(shù)均優(yōu)于滾動(dòng)軸承支撐技術(shù)。

該結(jié)構(gòu)兼具動(dòng)***承和靜***承的優(yōu)點(diǎn)而又避免兩者的缺點(diǎn)，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點(diǎn)，磨頭主軸跳動(dòng)在0.003毫米，其轉(zhuǎn)動(dòng)是交流電機(jī)經(jīng)多楔帶帶動(dòng)主軸后端的卸荷帶輪，從而帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，由于磨頭采用卸荷帶輪結(jié)構(gòu)，使得傳動(dòng)皮帶產(chǎn)生的張緊力不直接作用于主軸，由此***磨頭回轉(zhuǎn)精度及使用壽命的提高。

2、磨頭供油系統(tǒng)

主軸軸承的潤(rùn)滑采用獨(dú)立油壓供油系統(tǒng)，供油系統(tǒng)具有主軸的潤(rùn)滑采用獨(dú)立的液壓供油站裝置，該裝置采用蓄能器對(duì)磨頭缺油進(jìn)行保護(hù)，一旦系統(tǒng)發(fā)生缺油狀態(tài)，該裝置上的壓力繼電器立即報(bào)警并停止主軸磨削動(dòng)作，同時(shí)蓄能器可立即對(duì)主軸進(jìn)行補(bǔ)油保護(hù)主軸。該系統(tǒng)具有油冷卻裝置，對(duì)主軸潤(rùn)滑油的溫度進(jìn)行控制，確保磨頭主軸連續(xù)運(yùn)行精度及主軸使用壽命，***磨頭正常工作。

3、工作臺(tái)傳動(dòng)

工作臺(tái)與床身采用優(yōu)質(zhì)HT300鑄鐵材料，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用雙V型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)并貼PTFE導(dǎo)軌帶，導(dǎo)軌采用雙V自位型導(dǎo)軌，一條V型導(dǎo)軌與工作臺(tái)固定，另一條V型導(dǎo)軌可以微量水平調(diào)節(jié)，確保工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌良好的導(dǎo)向性。工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)采用雙出桿液壓油缸。在工作臺(tái)面上設(shè)置齒條，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)通過齒條撥動(dòng)床身上的齒輪并帶動(dòng)編碼器旋轉(zhuǎn)，由編碼器記錄工作臺(tái)的位置信號(hào)并可通過數(shù)控系統(tǒng)控制自動(dòng)換向，克服傳統(tǒng)機(jī)型人工調(diào)整工作臺(tái)換向位置的不便。工作臺(tái)運(yùn)行速度可以通過操作面板上的電氣旋鈕人工遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。工作臺(tái)導(dǎo)軌防護(hù)采用折疊風(fēng)琴罩結(jié)構(gòu)。

4、龍門框架

雙立柱下部與床身緊固連接，上部與橫梁緊固連接，由床身、雙立柱與橫梁形成剛性的封閉框架結(jié)構(gòu)。立柱與橫梁采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵HT300材料，橫梁采用封閉式箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部密筋，橫梁上矩形導(dǎo)軌背部鑲嵌淬火的鋼導(dǎo)軌，橫梁下導(dǎo)軌頂面亦鑲嵌淬火的鋼導(dǎo)軌。

5、磨頭橫向傳動(dòng)

橫向滑板采用優(yōu)質(zhì)HT300鑄鐵材料，封閉式箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部密筋。橫向滑板上有橫向?qū)к壟c垂直導(dǎo)軌，橫向?qū)к壣显O(shè)置滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，滾動(dòng)導(dǎo)軌塊在鋼導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，橫向滑板下導(dǎo)軌滾動(dòng)滑塊使用橫梁下導(dǎo)軌上的鋼導(dǎo)軌，橫梁下鋼導(dǎo)軌采用特殊工藝處理，***橫向滑板運(yùn)行精度穩(wěn)定性。橫向滑板垂直導(dǎo)軌鑲貼耐磨材料，垂直滑板導(dǎo)軌為矩形導(dǎo)軌，垂直滑板沿橫向滑板上的垂直導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)。

橫向傳動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過齒形帶機(jī)構(gòu)減速驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，其采用預(yù)緊結(jié)構(gòu)，絲杠采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，橫向運(yùn)動(dòng)防護(hù)采用風(fēng)琴罩結(jié)構(gòu)。

6、磨頭垂直傳動(dòng)

垂直滑板采用優(yōu)質(zhì)HT300鑄鐵材料，封閉式箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部密筋。與橫向滑板導(dǎo)軌接觸部位為矩形導(dǎo)軌。垂直滑板上下運(yùn)動(dòng)采用雙油缸平衡技術(shù)，以消除滑枕自重引起滾珠絲杠的拉伸變形，***位移的準(zhǔn)確性，液壓平衡設(shè)有充油保壓系統(tǒng)，可***平衡壓力長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠。

垂直傳動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過精密行星齒輪箱減速，垂直進(jìn)給伺服電機(jī)帶抱閘。

7、潤(rùn)滑系統(tǒng)

  機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置�？v向?qū)к壊捎锚?dú)立自動(dòng)循環(huán)澆淋式潤(rùn)滑系統(tǒng)，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測(cè)、油液堵塞狀態(tài)發(fā)訊。

橫向及垂直運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌及滾珠絲杠采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其上亦采用低油位發(fā)訊裝置，因采用以上裝置使得機(jī)床操作人性化更強(qiáng)，機(jī)床安全、可靠。

8、冷卻系統(tǒng)

機(jī)床冷卻液裝置，采用高揚(yáng)程水泵，在砂輪防護(hù)罩處安裝冷卻噴嘴，在床身周圍有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)，通過冷卻箱上的磁性分離器、水箱隔板進(jìn)行貳級(jí)過濾后再循環(huán)使用。

9、管線防護(hù)

機(jī)床橫向、垂直運(yùn)動(dòng)管線采用拖鏈機(jī)構(gòu)，安全、美觀。

10、液壓控制系統(tǒng)

  液壓系統(tǒng)采用獨(dú)立液壓站。液壓系統(tǒng)控制工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)、磨頭垂直運(yùn)動(dòng)的平衡。液壓系統(tǒng)控制工作臺(tái)運(yùn)行速度，可以在機(jī)床控制面板上手動(dòng)旋轉(zhuǎn)電位器無級(jí)控制。工作臺(tái)換向采用編碼器讀取工作臺(tái)運(yùn)行位置信號(hào)，通過機(jī)床控制面板上的按鍵可以手動(dòng)設(shè)置工作臺(tái)運(yùn)行的換向距離。

12、磁性砂輪平面的修整

砂輪的平面使用放在工件上的金剛筆座修整，利用臥磨頭上的Y、Z軸伺服運(yùn)動(dòng)插補(bǔ)功能，對(duì)臥式磨頭上的砂輪進(jìn)行平面或角度砂輪的修整。

砂輪修整器如下圖所示。        

1 加工范圍

1.1工作臺(tái)尺寸（寬度*長(zhǎng)度）：1600*3500（毫米）

1.2 磨削工件尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：3500*2000*1000（毫米）

1.3 磨削工件重量：7000公斤（包含電磁吸盤重量）

1.4 工作臺(tái)縱向（X軸）有效行程：3500毫米

1.5 磨頭垂直（Z軸）移動(dòng)距離：1000毫米

1.6 磨頭橫向移動(dòng)（Y軸）距離：2200毫米

2 機(jī)床結(jié)構(gòu)

2.1 工作臺(tái)T型槽尺寸（槽寬*槽間距*槽數(shù)）：28*200*7 （毫米）

2.2 龍門間距：2200毫米

2.3 臥磨頭主軸軸線到工作臺(tái)的距離：1300毫米

3  磨頭

3.1 砂輪主軸轉(zhuǎn)速： 1050（轉(zhuǎn)/分）

3.2 磨頭主軸電機(jī)功率：22千瓦

3.3 砂輪尺寸（外徑*寬度*內(nèi)孔）：600*100*305（毫米）

4 各進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸

4.1 工作臺(tái)縱向移動(dòng)（X軸）速度：5-25米/分

4.2 磨頭垂直進(jìn)給（Z軸）快速進(jìn)給速度：2000毫米/分

4.3 磨頭垂直進(jìn)給（Z軸）最小進(jìn)給量:   0.005毫米

4.4磨頭橫向進(jìn)給（Y軸）快速進(jìn)給速度：2000毫米/分

4.5 磨頭橫向進(jìn)給（Y軸）連續(xù)進(jìn)給速度：20-2000毫米/分

4.6 磨頭橫向進(jìn)給（Y軸）斷續(xù)進(jìn)給速度：5-50毫米/次

4.7 磨頭橫向進(jìn)給（Y軸）最小進(jìn)給量:   0.005毫米

4.8 其他

5.1 冷卻液流量: 100升/分

5.2 機(jī)床外型尺寸(長(zhǎng)*寬*高): 10610*5800*5500(毫米) 

5.3 機(jī)床重量:               約38000公斤

5.4 機(jī)床電機(jī)總功率:         約50千瓦

5.5 機(jī)床工作電壓/頻率:      三相 380V±10%/50HZ

5.6 機(jī)床精度

機(jī)床按照GB5288-85《龍門導(dǎo)軌磨床 精度》標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定

5.7.1 加工工件的直線度： 

       水平面：0.008毫米/米，0.03毫米/全長(zhǎng)

       垂直面：0.008毫米/米，0.03毫米/全長(zhǎng)

5.7.2磨削波紋度在滑枕伸出超過500毫米后不考核。

5.7.3 磨頭橫向運(yùn)動(dòng)（Y）定位精度：0.03毫米

5.7.4 磨頭橫向運(yùn)動(dòng)（Y）重復(fù)定位精度：0.025毫米

5.7.5 磨頭垂直運(yùn)動(dòng)（Z）定位精度：0.02毫米

5.7.6 磨頭垂直運(yùn)動(dòng)（Z）重復(fù)定位精度：0.015毫米