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上海真石麗泰科石樹池 坐凳 異型定制 專業(yè)廠家進(jìn)口材料 施工服務(wù)技術(shù)指導(dǎo) 材料批發(fā)等

真石麗泰科石施工工藝流程：

（一) 施工準(zhǔn)備　

水磨石地面施工前，墻面、頂面抹灰已完成；門框已完成安裝并做好防護(hù)；地面預(yù)埋管線等隱蔽工程已安裝完成；認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)要求交底，按圖紙要求確定面層厚度、效果、分格大小，要確保水磨石施工層的厚度12—20mm。

（二）、工藝流程

基層處理—找標(biāo)高、彈水平線—鋪抹找平層砂漿—養(yǎng)護(hù)—彈分格線、鑲分格條—拌制水磨石拌合料—涂刷水泥漿結(jié)合層—鋪水磨石拌合料—滾壓、抹平—養(yǎng)護(hù)—試磨—粗磨—細(xì)磨—磨光—草酸清洗—打蠟上光 。 

（三）、施工流程

（1）基層處理：

清理雜物，彈50cm水平線。

（2）找標(biāo)高彈水平線：

根據(jù)墻面上的 50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相互一致。

（3） 抹找平層砂漿：

抹灰餅、做標(biāo)筋（注：有地漏的地方按排水方向找好0.5%~1%的坡度泛水。）

（4）養(yǎng)護(hù)： 

抹好找平沙漿養(yǎng)護(hù)24h待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。

（5）彈分格線 、鑲分格條 。

分格條應(yīng)平直、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，鑲好24h后開始灑水養(yǎng)護(hù)3~4d。

（6）拌制水磨石拌合料

體積比1:1.5~1:2.5,準(zhǔn)確、均勻另加耐堿的礦物燃料，水泥3%~6%。要求同廠同批顏料。

（7）涂刷水泥砂漿結(jié)合層。

灑水濕潤，涂刷同品種同等級(jí)的水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨拌鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干導(dǎo)致空鼓

8）鋪設(shè)水磨石拌合料

面層厚度易為12~20mm，先鋪分隔條邊，后鋪入分隔條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，***檢查平整度。幾種顏色的拌合料，應(yīng)先鋪深色后鋪淺色，待***種凝固再鋪后一種。

（9）滾壓磨平。

（10）試磨

（11）粗磨

***遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干 ，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

（12）細(xì)磨

***遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦***遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。

（13）磨光

第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石�，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，***水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

（14）草酸擦洗

為了取得打蠟后***的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

（15）打蠟上光：

將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打***遍蠟，直到光滑潔亮為止。