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CT X-Ray檢測設(shè)備/塑膠材料工業(yè)CT斷層掃描設(shè)備：系統(tǒng)主要由***探傷機、圖像增強器成像單元、計算機圖像處理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和防護及警示系統(tǒng)等七部分組成，涵蓋了光、機、電三大類技術(shù)領(lǐng)域，利用***與成像單元相配合，能夠?qū)崟r觀測到輪轂的檢測圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級。

CT X-Ray檢測設(shè)備/塑膠材料工業(yè)CT斷層掃描設(shè)備應用于倒裝芯片檢測，半導體、封裝元器件、鋰電行業(yè)，電子元器件、汽車零部件、光伏行業(yè)，鋁壓鑄模鑄件、模壓塑料，陶瓷制品等特殊行業(yè)的檢測。

公司高精度智能三維CT測量設(shè)備的核心技術(shù)與現(xiàn)有AOI視覺檢測及X-RAY無損探傷檢測技術(shù)相比，發(fā)生質(zhì)的飛躍，在重大裝備、航空航天、***、核電、半導體、新能源、兵器、船舶等關(guān)鍵領(lǐng)域已突破國際產(chǎn)品壟斷，實現(xiàn)民族品牌國產(chǎn)高科技測量裝備的規(guī)�；瘧�用。廣泛應用于汽車、OLED、PCB&PCBA、FPC、電子電器、電子元器件、鑄件、模具、塑膠材料、醫(yī)療器械、科研院所等現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域、各個方面，實現(xiàn)了對工業(yè)產(chǎn)品的全面覆蓋。

       公司產(chǎn)品產(chǎn)品功能應用于：無損缺陷分析、數(shù)模對比、裝備分析、孔隙率分析、尺寸測量、逆向工程等。經(jīng)過多年巨額研發(fā)投入開發(fā)，不斷打磨精造的Royma RMCT1000—7000系列工業(yè)CT檢測設(shè)備，可以在對被檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，在對標德國、美國同類設(shè)備相比，其綜合性能、技術(shù)參數(shù)在同等水平情況下，定制化程度開發(fā)、售后服務都具有非常***的優(yōu)勢。

工業(yè)CT有哪些優(yōu)勢？

(1)準確定位，圖像更易識別

常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

(2)密度分辨能力更高

工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%，跟常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，至少要高一個數(shù)量級。

(3)動態(tài)響應范圍高

采用高性能探測器的工業(yè)CT，探測器的動態(tài)響應范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器。

(4)圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理

由于工業(yè)CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。

電容器的檢測方法

除電阻器外最常見的就是電容器了，簡單地講電容器就是儲存電荷的容器。對于電容的外形可能多數(shù)搞硬件的人都知道，所以筆者只簡單說一說。常見的電容按外形和制作材料分類可分為：貼片電容、鉭電解電容、鋁電解電容、OS固體電容、無極電解電容、瓷片電容、云母電容、聚丙稀電容。

1.其中貼片電容在電腦主機內(nèi)的各種板卡上最為常見，但只有少量的貼片電容才有標識，有標識的貼片電容的容量讀取方法和貼片電阻一樣，只是單位符號為pF（1000000pF＝1μF），至于多數(shù)貼片電容為什么多數(shù)都沒有標識，我想可能與其不易損壞不無關(guān)系。在電腦電源盒和彩顯以及很多外設(shè)中有很多瓷片電容和各種金屬化電容，所以筆者也要說一下，這樣的電容都屬于無極性電容，它們的容量標稱方法和數(shù)字型電阻一樣，只是有的電容會用一個“n”，這個“n”的意思是1000，而且它的所處位置和容量值也有關(guān)系，如標稱10n的電容的容量就是10000pF（即0．01μF）、標稱為4n7的電容的容量就是4700pF（即4．7n）而并非是47000pF，至于這兩種電容的耐壓值，都是在電容上標出來的，如65V、100V、400V……等（只有少數(shù)不標，但通常也都在65V以上）。

2.可變電容器的檢測

A、用手輕輕旋動轉(zhuǎn)軸，應感覺十分平滑，不應感覺有時松時緊甚至有卡滯現(xiàn)象。將載軸向前、后、上、下、左、右等各個方向推動時，轉(zhuǎn)軸不應有松動的現(xiàn)象。

B、用一只手旋動轉(zhuǎn)軸，另一只手輕摸動片組的外緣，不應感覺有任何松脫現(xiàn)象。轉(zhuǎn)軸與動片之間接觸不良的可變電容器，是不能再繼續(xù)使用的。

C、將萬用表置于R×10k擋，一只手將兩個表筆分別接可變電容器的動片和定片的引出端，另一只手將轉(zhuǎn)軸緩緩旋動幾個來回，萬用表指針都應在無窮大位置不動。在旋動轉(zhuǎn)軸的過程中，如果指針有時指向零，說明動片和定片之間存在短路點；如果碰到某一角度，萬用表讀數(shù)不為無窮大而是出現(xiàn)一定阻值，說明可變電容器動片與定片之間存在漏電現(xiàn)象。

公司產(chǎn)品主要有:智能三維CT測量設(shè)備、X-ray平面檢測設(shè)備，包括：全自動X光在線檢測設(shè)備、電子制造X-Ray檢測設(shè)備、鋰電池檢測X-Ray設(shè)備、桌面顯微CT、高分辨顯微CT、平面CT、高性能顯微CT以及高能工業(yè)CT等等。公司以智能裝備結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為手段，依靠核心技術(shù)研發(fā)的測量設(shè)備，能為終端制造企業(yè)提供核心智能裝備、數(shù)字化智能產(chǎn)線升級造、“無人工廠”等測量服務，從而使許多制造企業(yè)迅速提高產(chǎn)品質(zhì)量、不斷增加產(chǎn)品科技含量，盡快實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代，產(chǎn)品供不應求。