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玻璃熔窯煙氣特點

目前國內(nèi)浮法玻璃熔窯的燃料主要有重油、煤焦油、天然氣、煤氣、石油焦、水煤漿等，同一噸位的熔窯在使用不同的燃料時煙氣量及NOx排放量會有所不同。以用重油為燃料的500T/D浮法玻璃生產(chǎn)線為例，煙氣量為(8?10)x104m3/h，煙氣中的主要污染物為NOx、SO2和煙塵，其中NOx初始排放濃度為1500?2500mg/m3,S〇2初始排放濃度為800?1200mg/m3,粉塵初始排放濃度為80?200mg/m3。

玻璃熔窯煙氣中的S〇2及NOx，一是來自燃料中的S、N，在高溫燃燒時與〇2反應(yīng)生成SO2、NOx;二是來自玻璃原料的分解，原料中的芒硝及硝酸鈉在高溫分解時生成SO2、NOx[4];另外，還有一部分NOx是空氣中的隊在高溫時與O2燃燒生成的。

低溫SCR脫硝技術(shù)與中、高溫SCR脫硝技術(shù)的不同之處在于其反應(yīng)溫度區(qū)間較低，為150-250oC。國內(nèi)玻璃熔窯基本都配備余熱鍋爐，從余熱鍋爐出口的煙氣溫度約200oC，正好滿足低溫SCR脫硝催化劑的溫度要求。玻璃熔窯采用低溫SCR脫硝技術(shù)，無需對余熱鍋爐進行改造，節(jié)省了工程投資。該技術(shù)在國內(nèi)一些玻璃熔窯已經(jīng)得到應(yīng)用。

  低溫SCR脫硝技術(shù)適用于加熱爐、鍋爐、窯爐等低溫?zé)煔猓?40~180℃）的脫硝治理項目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術(shù)。在SCR反應(yīng)過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現(xiàn)NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應(yīng)過程中主要的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反應(yīng)為：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應(yīng)生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

SCR脫硝設(shè)備的基本工作原理　　

SCR脫硝設(shè)備的工作原理，是現(xiàn)今十分成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝處理方法，SCR脫硝設(shè)備—選擇性催化還原(SCR)脫硝原理就是在一定的溫度和催化劑的作用下，采用還原劑有選擇性地把煙氣中的NOX還原為******的N2和H2O。催化劑催化的作用就是降低分解反應(yīng)的活化能，使其反應(yīng)溫度降低至150～450℃之間。因為燃煤電廠窯爐實際使用的溫度范圍是290℃～430℃，若無添加催化劑，則其反應(yīng)溫度就會較高(980℃左右)，大大超出了電廠溫度適應(yīng)范圍。SCR脫硝還原劑通常有氨水、液氨以及尿素，在工業(yè)上一般常應(yīng)用的是液氨，其次是尿素。

      SCR脫硝設(shè)備的系統(tǒng)組成

     SCR脫硝設(shè)備的系統(tǒng)組成主要是由SCR催化反應(yīng)器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲存和制備系統(tǒng)等組成的。 SCR催化反應(yīng)器的布置方式，目前國內(nèi)外一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫?zé)煹纼?nèi)。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應(yīng)的溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺鍋爐配有二個反應(yīng)器，煙氣經(jīng)過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設(shè)有氨氣注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應(yīng)，脫去NOX。反應(yīng)后的煙氣進入空預(yù)器、電除塵器、引風(fēng)機和脫硫裝置后，排入煙囪。SCR反應(yīng)器布置在空預(yù)器上方。

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