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  吳先生

  吳先生

水性工業(yè)漆施工中產(chǎn)生弊病及分析

開裂：漆膜較厚，空氣流通快，表干時間短進(jìn)烘箱導(dǎo)致；乳液體系施工環(huán)境溫度低成膜助劑相對較少導(dǎo)致。

浮水：產(chǎn)品儲存時間過長，超過保質(zhì)期；產(chǎn)品中胺類PH值調(diào)節(jié)助劑揮發(fā)，導(dǎo)致PH值過低；為降，配方中添加大量水導(dǎo)致。

閃銹：一般工件表面涂漆后，在干燥過程中，底材被氧化，同時銹跡隨水分揮發(fā)而遷移到漆膜表面，輕微時，漆膜表面出現(xiàn)是銹點，較嚴(yán)重時漆膜表面則出現(xiàn)較大塊的銹斑或銹跡，影響漆膜的裝飾性能。

主要原因：工件表面的浮銹或氧化皮處理不凈，或天氣潮濕，漆膜干燥慢。

解決方法：將基材處理干凈，涂裝表面處理不應(yīng)有較嚴(yán)重的浮銹、銹斑、氧化皮、雜物等；采取措施提高漆膜的干燥性能。

生銹：工件在完全實干的前提下，在暴露戶外時，因為漆膜緩慢氧化造成的銹蝕，輕微時，漆膜表面出現(xiàn)是銹點，較嚴(yán)重時漆膜表面則出現(xiàn)較大塊的銹斑或銹跡，影響漆膜的防護(hù)性能。

主要原因：工件漆膜厚度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；基材本身有氧化皮、銹蝕、油污等缺陷；所使用產(chǎn)

本身防腐防銹性較差。

解決方法：將基材處理干凈，涂裝表面處理不應(yīng)有較嚴(yán)重的浮銹、銹斑、氧化皮、雜物等；提高漆膜干膜厚度；更換高防銹性產(chǎn)品

磕碰掉漆：工件剛下烘烤線或進(jìn)行短暫干燥后即進(jìn)行搬運、碼放，造成的掉漆。

主要原因：工件帶有溫度、漆膜硬度低、附著力差掉漆；漆膜未完全實干。

解決方法：等工件溫度降至室溫再進(jìn)行搬運、碼放；等待漆膜完全實干。

浮色：施工時兌水較多導(dǎo)致；產(chǎn)品對顏料的潤濕分散能力較差導(dǎo)致。

縮孔：施工后的漆膜，干燥后表面出現(xiàn)不規(guī)則縮孔。

主要原因：底材未處理干凈，局部仍有油脂，水性漆施工到油脂上易出現(xiàn)縮孔；噴涂中壓縮空氣中油脂未分離出去，噴涂出的漆中含有油滴，則易出現(xiàn)縮孔。

解決方法：將底材處理干凈，無油脂；壓縮空氣需經(jīng)油水分離器進(jìn)行油脂的分離；干燥環(huán)境清潔，防止空氣中含的有機溶劑落到漆膜表面，面形成縮孔。

霧化不良：噴漆施工，噴霧化不良，漆膜不平整。

主要原因：漆的施工粘度太高；噴口徑��；噴漆時供給的壓縮空氣壓力低。

解決方法：調(diào)整漆至適宜的施工粘度；更換大口徑噴；提高噴涂時壓縮空氣的氣壓。

失光 主要原因：噴涂過厚，保養(yǎng)期時間短。

解決方法：調(diào)整漆至適宜的施工粘度；更換大口徑噴；提高噴涂時壓縮空氣的氣壓。保養(yǎng)期后使用

開裂脫落泛白  多發(fā)生于環(huán)氧富鋅，云鐵中涂

主要原因：噴涂過厚，干燥慢。二遍噴涂間隔時間短。

解決方法：調(diào)整漆至適宜的施工粘度；更換大口徑噴；提高噴涂時壓縮空氣的氣壓。在高濕度環(huán)境下注意噴涂厚度和施工重涂時間。