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鎳基合金電鍍提高焊接性及耐磨性哈氏合金HastelloyB管接頭生產(chǎn)加工

鎳基合金電鍍目的是為了提高焊接性和耐磨性, 防止高溫氧化和粘接, 改善螺紋擰合性等。所用鍍層有: 鎳、鉻、鈷、銠、鈀、金、錸和其中一些金屬的合金。

哈氏合金Hastelloy B/NS322/N10665/2.4617

零件表面因熱加工形成的氧化皮都要用酸洗方法清理干凈。鍍前要進(jìn)行仔細(xì)除油和活化才能***鍍層的結(jié)合力。鍍前活化用下列溶液:
( 1) 適用精密合金、蒙耐爾型、因瓦型合金: 硫酸( d = 1. 84) 25% ( 重量) , 室溫, J A= 20～30 A / dm2, 2～5 min。
( 2) 適用鎳莫尼克型、因瓦型、哈斯特型合金: 氫氟酸 50% ( 重量) , 室溫, 0. 2 min。
( 3) 適用因康鎳型、哈斯特型合金: 鹽酸( d =1. 19) 50% ( 體積) , 室溫, 1 min。活化后經(jīng)預(yù)鍍鎳, 再鍍其它金屬, 預(yù)鍍鎳工藝見表。

化學(xué)成分：

鎳基合金一方面用于修復(fù)工件，將鎳基合金粉末通過堆焊/噴焊等方式涂在工件的表面，從而獲得較高的耐磨性或耐腐蝕性，多用于軋輥、閥門等行業(yè)。另一方面是直接制作成工件，多用于航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的最熱端。

鎳基合金難加工因素

（1）切削力比45號(hào)鋼高50%，加工后表面層的加工硬化及殘余應(yīng)力大，硬化程度可達(dá)200%～500%，刀尖及邊界磨損***嚴(yán)重，副后刀面的溝紋磨損也極易發(fā)生；

（2）導(dǎo)熱系數(shù)是45鋼的1/5～1/2，切削溫度高；

（3）與刀具的粘結(jié)傾向大，極易產(chǎn)生積屑瘤，影響被加工工件的加工表面質(zhì)量；

（4）合金中金屬碳化鎢、金屬間化合物等硬質(zhì)點(diǎn)，對(duì)刀具有強(qiáng)烈的顆粒沖擊。

（5）堆焊/噴焊鎳基合金粉末之后的工件表面高低不平，對(duì)刀具的抗沖擊韌性有很高的要求。

生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

主要性能及用途：

Hastelloy B/NS321/N10001合金耐強(qiáng)還原性介質(zhì)腐蝕，用于熱濃鹽酸及氯化氫氣體裝置及部件，在直到1095℃任具有很好的強(qiáng)度。但因抗氧化性稍差而被限制在較低溫度下使用。

B-3/N10675與B-2合金相比，B-3合金的優(yōu)勢就在于在瞬間暴露于中溫時(shí)，它仍能保持***的韌性。這種情況通常規(guī)律性地發(fā)生在加工和熱處理過程中。當(dāng)短時(shí)暴露于700℃的溫度時(shí)，B-2合金非常容易脆化，而B-3合金則表現(xiàn)出***的抗脆化能力。這為制作大型的部件和熱處理提供了***的便利。由于B-2在中溫區(qū)（600-800℃）會(huì)迅速形成有害的Ni-Mo相，使合金的延展性大大下降。而B-3則從冶金學(xué)相變理論研究出發(fā)，參照大量計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果，調(diào)整了成分中Mo，Cr，F(xiàn)e，Mn含量的比例，使有害相析出速度大大降低。B-3合金是目前市場上廣泛使用的B系列合金。對(duì)鹽酸、氯化鋁催化劑等強(qiáng)還原性化學(xué)物質(zhì)具有極好的耐蝕性。目前市場上，B2