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PMMA注塑成型的工藝條件

(1) PMMA的成型加工性能：

1) PMMA中含有極性側(cè)甲基，有較明顯的吸濕性，吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須干燥，干燥條件為80~85℃，4 ~5h。

2) PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后要進行后處理。

3) PMMA為無定形材料，成型收縮率及變化范圍均較小，一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。

4) 由于PMMA熔體流動性較差，為便于熔體充模，應(yīng)采用大尺寸澆口。

5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降，熔體粘度對溫度的變化很敏感。

6) 為降低PMMA熔體的粘度，可提高成型壓力和料溫，以得到較好的流動性。

7) PMMA有較寬的成型加工溫度區(qū)間，其開始流動的溫度為160匸，分解溫度為270℃。

8) 為便于PMMA熔體的充模流動，模具澆口截面積應(yīng)以短粗為好，不要用寬薄截面澆口。

(2)PMMA的主要注塑成型條件

1) 料筒溫度。PMMA的熱穩(wěn)定性屬于中等，熱分解溫度略高于270℃，通常，對螺桿式注塑機來說，料筒溫度控制在180~230℃，而柱塞式注塑機 比螺桿式要高20℃：左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。

2) 模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速率較快，塑件易于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，對模溫的高低控制較嚴，一般模溫控制在40~80℃。 3) 注射壓力。 由于PMMA熔體的粘度較高，流動性較差，因此在注射時要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa，而保壓壓力為40~ 60MPa  

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