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S2010德國巴斯夫PSU聚砜 奶瓶專用料 高耐熱高透明聚砜 耐有機溶劑 抗菌PSU巴斯夫S2010

PSU樹脂可長時間暴露于高溫環(huán)境，并可進行反復消毒。極耐有機酸，堿和鹽溶液。并具有良好的洗滌劑和碳氫油類物質。

 PSU制品與模具設計
對于PSU制品和模具設計時要注意如下幾點:
1.PSU熔體的流動性差，熔體流動長度與壁厚之比僅為80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品對缺口較為敏感，因此，在直角或銳角處應采用圓弧過渡。PSU的成型收縮率比較穩(wěn)定，為0.4％～0.8％，熔體流動方向與垂直方向上的收縮基本一致。脫模斜度應該取50：1。為了得到表觀光潔明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度為Ra 0.4以上。為了有利于熔體流動，要求模具的主流道短而粗，其直徑至少為制品厚度的1/2以上，并具有3～5的斜度，分流道截面**采用圓弧形或梯形，避免彎道的存在。
2.澆口的形式可隨制品而定。但尺寸應盡可能地大，澆口的平直部分應盡可能地短，其長度可控制在0.5～1.0mm之間。進料口的位置應設置在厚壁處。
3.在主流道末端設置足夠的冷料穴。由于PSU制品特別是薄壁制品在成型中需要較高注射壓力和較快的注射速率，為使模膠內的空氣得以及時排出，要設置良好的排氣孔或槽。這些排氣孔或槽的深度應控制在0.08mm以下。
4.模具溫度的設置：溫度的設置應有利改善PSU熔體充膜時的流動性。模具溫度可高達140℃以上(至少在120℃以上)。干燥工藝參：熱風循環(huán)干燥：120～140℃，4～6h，料層厚度為20mm；負壓沸騰干燥：130℃，0.5～1.0h。

PSU注塑工藝參數(shù)
1.料筒溫度
提高料筒溫度有利于降低熔體的粘度，但過高的料筒溫度不僅使諸多性能(如沖擊強度)下降，而且使塑料變色分解。通常PSU熔體在400℃左右分解，但在實際注塑中，料筒溫度達320℃以上就出現(xiàn)分解。當溫度越過360℃時，分解明顯。影響PSU料筒溫度設定的因素很多，但主要因素是熔體粘度與制品壁厚。當壁厚在5mm以下時，料筒溫度可以取得高一些，可達到300℃以上，有些級別的PSU塑料可達到320℃以上，特殊級別的PSU塑料可達到350℃以上。當制品壁厚在5mm以上時，溫度可控制在280～300℃之間。
2.注射壓力
盡管PSU熔體粘度對剪切速率敏感，但由于PSU熔體的流功性較差，必須采用較高的注射壓力。
較高的注射壓力可使制品的密度增加，成型收縮率降低，但對模具提出了較高的要求。一般選擇在100MPa以上，有時也可達140MPa。
3.注射速率
通常，注射速率的提高有利于熔體的充模。但對PSU來說，由于冷卻速率較快，如果注射速率控制不當，也會引起熔體破裂現(xiàn)象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困難需較高的充模速率外，一般采用小、低注射速率為宜。
4.螺桿轉速
由于PSU的熔體粘度較高，因此，要求螺桿轉速略低為好，一般在15～45r/min為宜。
5.模具溫度
由于PSU的Tg高達190℃，因此可采用較高的模具溫度但**高不超過160℃。模具溫度的選擇常以制品的厚薄而異。制品壁厚在2～5mm時，模具溫度可控制在10～120℃之間。當壁厚超過5mm或2mm以下時，模具溫度可高達140～150℃。
6.成型周期
PSU在正常的加工溫度下的熱穩(wěn)定性較好。在320℃下可以在料筒停留較長的時間，因此，成型周期的設置僅從生產(chǎn)效率角度考慮。壁厚對注射保壓時間和冷卻時間的。

PSU的應用：PSU的應用十分廣泛，在電子電氣領域，PSU可用于制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環(huán)等電氣零件，印刷電路板、軸套、罩、TV系統(tǒng)零件、電容器薄膜、電刷座、堿性蓄電池盒等；在汽車、航空領域，PSU可用于制作防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、**、電子發(fā)火裝置元件、燈具部件、飛機內部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。還可用于PSU制作照明器檔板、電傳動裝置、傳感器等，**市場上用來制作機艙部件的聚砜類聚合物需求在繼續(xù)增長，主要是由于這類聚合物燃燒時釋放的熱量少、產(chǎn)生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全規(guī)定的使用要求；在廚房用品市場上，PSU可代替玻璃及不銹鋼制品用于制造蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調器、牛奶及農(nóng)產(chǎn)品盛器，蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等產(chǎn)品。PSU為***制品，可制成反復與食品接觸的用具。PSU作為透明新材料，耐熱水、水解穩(wěn)定性優(yōu)于其他任何一種熱塑性塑料，故可用于制作咖啡壺等。用PSU制作的連接管，用于玻纖或玻纖增強的聚酯砌面，管外層強度高，管內層耐化學品，較鋼管輕，且透明，便于臨控，常用于食品工業(yè)和制作強光燈的燈盞；在衛(wèi)生及醫(yī)療器械方面，PSU可用于制作外科手術盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液體容器、起搏器、呼吸器和實驗室器械等。PSU用于制作各種醫(yī)療制品較玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于儀器外殼，齒科儀器，心瓣盒，刀片清理系統(tǒng)，軟接觸鏡片的成型盒，微型過濾器，滲析膜等。PSU還可用于鑲牙，其粘接強度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用于制作加濕器、吹風機、服裝汽蒸、照相機盒，放映機元器件等耐熱、耐水解產(chǎn)品。經(jīng)0.4-1.6MGy輻射和良好干燥過的PSU粒料，在310℃和模溫170℃下很容易注塑成型，適用于層壓材料的粘合劑，所有帶硅烷的聚砜如PSU-SR、PKXR等均可作為粘合劑，用于上漿玻纖和石墨纖維制作復合材料，用石墨織物增強的帶硅烷基的PSU，可制作升降舵等飛機部件。PSU在加上固體潤滑劑聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理機械性能，也應用于制備耐磨性涂料；除此之外，PSU還可制造各種化工加工設備（如泵外罩、塔外保護層等）、食品加工設備、污染控制設備、奶制品加工設備及工程、建筑、化工用管道等。

美國蘇威 GF-110 PSU

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