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數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。

特點

·性能特點:強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點:采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀

刃口間隙調整有指示牌指示，調整輕便迅速。設有燈光對線裝置，并能無級調節(jié)上刀架的行程量(選配)

采用柵欄式人身安全保護裝置

后擋料尺寸及剪切次數有數字顯示裝置

液壓傳動，擺式刀架。機架整體焊接堅固耐用，使用蓄級器油缸回程，平穩(wěn)迅速。

數控剪板機

具有無極調節(jié)行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調節(jié)，刀片間隙均勻度容易調整。

防護柵與電氣聯(lián)鎖確保操作安全。

CNC數控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度快，精度高，穩(wěn)定性好，能***地***后擋料位移尺寸精度，同時數控系統(tǒng)具有補償功能及自動檢測等多種附加功能。

操作規(guī)程

(一)工作前認真作到:

1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二) 工作中認真做到:

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

三) 工作后應將上刀板落在最下位置上。

注意事項

1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

2、不要獨自1人操作剪板機，應由2-3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

3、要根據規(guī)定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。