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自動配料控制系統(tǒng)的特點：

1、可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真；
2、采用連續(xù)動態(tài)計量的方式進行固態(tài)、液態(tài)粉體物料的定量計量，可以快慢投控制，既提高精度，有***生產(chǎn)效率；
3、可方便的定義越限報警，超差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環(huán)播放報警提示聲音  中的一種或多種；
4、所有輸入、輸出點都可實現(xiàn)測試功能，方便客戶快速查找故障點；
5、采用操作臺集中控制，組態(tài)軟件開發(fā)，能快速響應客戶需求變化，人機界面友好，操作員可在控制室監(jiān)控生產(chǎn)線的工作狀態(tài)，提高效率及處理異常情況的速度；3）根據(jù)工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率稱重儀表集中安裝，使得與監(jiān)控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；
6、生產(chǎn)、管理軟件功能強大，可完成各種生產(chǎn)配方管理、過程控制、異常報警和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲、報表分析、打�。�3）智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求；
7、升級擴充方便，用戶需要將已有的系統(tǒng)擴充，僅需將系統(tǒng)新安裝傳感器引線、閥門控制線引入控制室，并在軟件界面上增加相應功能模塊即可，簡單快捷；
8、具有罐內(nèi)壓力、液位檢測，在原料罐內(nèi)可安裝液位計、壓力傳感器，集中控制中心對液位、壓力等實時監(jiān)控，避免事故的發(fā)生。

一體化液體稱重配料系統(tǒng)元件包括：稱重模塊，稱重控制箱，變頻器，電機，閥門，稱重反應釜，觸摸屏等。安裝調(diào)試完成和管道對接好即可使用。方便快捷，高效精準。

稱重配料系統(tǒng)組成
      本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統(tǒng)由六大部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路    

配料系統(tǒng)動作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制***種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，***種原料加料電磁閥關閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為***種原料加料前的零位。
3、緊接著開始***種原料的加料過程，如此反復至***、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結(jié)束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至***的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

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