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與NOx、SO2等煙氣污染物相比，測量氨逃逸率要困難的多，原因如下:氨逃逸率一般量低，普通電化學、紅外和紫外等方法不適用;易反應生成硫酸氫銨，抽取測量溫度難以滿足要求;氨氣吸附性***，極易溶于水，抽取測量改變煙氣中氨氣濃度;SCR脫硝反應器中振動、高含塵工況不穩(wěn)定，原位對穿測量激光投射率低。燃煤電廠氨逃逸率在線監(jiān)測表早期采用傳統(tǒng)手工化學法，但由于存在轉(zhuǎn)換效率問題，分析周期較長，無法滿足火電廠快速、準確測量氨逃逸的需求。

氨逃逸超標輔助判定方法

(1)SCR脫硝出口與煙囪入口CEMS顯示得NOx偏差較大，表明SCR入口噴氨不均勻。

(2)空預器短期壓降增長較快，ABS堵塞現(xiàn)象與SCR脫硝設備整體過量噴氨或局部過大有關。生成的硫酸氫銨在空預器冷段蓄熱元件上液化，其表面粘附煙塵造成堵塞，導致空預器短期壓降增長較快，影響機組的安全穩(wěn)定運行。

(3)除塵器灰斗或灰?guī)熘邪蔽遁^重，F(xiàn)GD脫硫漿液pH偏高，布袋除塵器ABS糊袋，或者脫硫廢水氨氮含量超標嚴重等現(xiàn)象，通常與SCR脫硝設備整體過量噴氨有關。此外同時易造成布袋ABS糊袋，造成布袋短期阻力上升較快。

方案概述

本方案根據(jù)國家《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》要求，針對 NH3\HCl\HF 連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的功能、性能和使用要求完成對設計、供貨、安裝、調(diào)試、技術資料的提供、人員培訓、驗收配合和售后服務等方面的方案設計。本工程的目標是：建設用于工藝流程控制與實時監(jiān)測的煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，滿足廠內(nèi)安全生產(chǎn)過程控制的要求，對 NH3\HCl\HF 排放量進行實時監(jiān)測， 滿足本項目的監(jiān)測要求。

PUE-9000 抽取式激光氣體分析系統(tǒng)由取樣單元、預處理單元、激光分析儀、控制單元及安裝附件等部分組成。

系統(tǒng)技術指標

適用范圍：

煙氣 NH3\HCl\HF 濃度的連續(xù)監(jiān)測。

安裝環(huán)境

環(huán)境溫度： -20 ～ 52℃

環(huán)境濕度：90%R.H. 以下

標準法蘭：DN65PN6 法蘭

測量氣體條件： 溫度：500℃以下壓力： ±5kPa

水分： 40%VOL 以下 (沒有水冷凝)

灰塵： <50g/Nm? 高粉塵環(huán)境需要另行商議。

技術參數(shù)

測量原理：TDLAS 技術

測量方式：加熱抽取式

光源：近紅外半導體激光

結構：室外安裝型防雨結構

接觸氣體部材質(zhì)：SUS316， PTFE

采樣管連接直徑：導管 f8×6

供電電源：額定電壓 AC100～240V±10% 額定頻率 50/60Hz

功耗：額定功率 約 400W+50W*伴熱管長度

校正周期： 每 6 個月 ( 根據(jù)安裝環(huán)境，維護周期可能有所變化。)

模擬量輸出：DC4～20mA

容許負載：DC4～20mA 550Ω 以下、

報警輸出：氣體溫度設定范圍以外、氣源低壓異常、盒罩內(nèi)溫度異常