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石化工環(huán)保在線排放標準

石油化工企業(yè)廢水和煙氣排放的指標和總量直接和企業(yè)的生產(chǎn)負荷、工藝水平、維護管理完善程度等因素相關，加強外排廢水和煙氣的在線監(jiān)測能力和管理是企業(yè)完成達標排放和總量控制雙重標準的關鍵環(huán)節(jié)。某公司煤化工裝置中煤氣化、合成氨、尿素、熱電各裝置產(chǎn)生的廢水和鍋爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過集中處理分別達到GB 13458—2013《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》[1]及GB 13223—2011《火電廠大氣污染物排放標準》[2]等的要求后，才能實施排放。為***外排廢水和煙氣的各項監(jiān)測指標達標，該公司嚴格按照HJ /T 355—2007《水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)運行與考核技術規(guī)范(試行)》[3]及HJ /T 373—2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范(試行)》[4]等標準進行環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)的設置和操作。

環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)通過現(xiàn)場在線分析和測量儀表對各裝置廢水和鍋爐煙氣的各項監(jiān)測參數(shù)進行在線動態(tài)檢測，將檢測數(shù)據(jù)連續(xù)、實時地傳輸?shù)奖O(jiān)控平臺

實現(xiàn)了對外排放監(jiān)測點的自動化連續(xù)數(shù)據(jù)監(jiān)控和報警。

石化工環(huán)保在線監(jiān)測的應用

提升對各個污染口和排放口的在線監(jiān)控能力，防止外排放環(huán)保事故的發(fā)生，設置了完整的環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)。在中水外排水和鍋爐外排煙氣***監(jiān)控排放口的基礎上，對污水處理裝置的綜合調(diào)節(jié)池、監(jiān)測池分別設置了2套污水在線監(jiān)測系統(tǒng)，對熱電裝置的3臺鍋爐煙道尾氣分別設置了煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)由于各裝置非正常運行造成的污染物超標，并快速對工藝參數(shù)作出調(diào)整，不僅防止了超標污染物外排放導致的環(huán)境污染，同時避免了外排放環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)超標而帶來的經(jīng)濟懲罰或環(huán)保事故。所以，石化企業(yè)內(nèi)自身設置的污水處理裝置和單臺鍋爐煙道尾氣環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)是環(huán)保事故的***一道防線，設置極為重要。

污水在線監(jiān)測系統(tǒng)的水質(zhì)工況相對復雜，由于污水中存有大量懸浮物、雜質(zhì)以及微量煤焦油副產(chǎn)物，污水在線監(jiān)測系統(tǒng)在日常運行中存在易堵塞、測量不穩(wěn)定問題。因此，在線分析儀預處理在設計中要求較高，采用雙級過濾并帶有自動反清洗功能，而且取樣源位置設計時要盡可能靠近現(xiàn)場在線分析儀[9]。預處理系統(tǒng)設計是否合理，直接關系在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)的有效性。

鍋爐燃燒系統(tǒng)主要通過燃料煤、石灰石被大量的高溫惰性床料加熱，同時和空氣進行充分的混合，處于流化態(tài)，完成燃燒、脫硫脫硝等一系列的反應過程，為了監(jiān)測鍋爐內(nèi)部燃煤的燃燒程度及脫硫脫硝工藝過程，方便工藝人員及時調(diào)整SO2和NOx的質(zhì)量分數(shù)，在每臺鍋爐煙道尾氣安裝SO2和NOx在線分析監(jiān)測系統(tǒng)。整套分析監(jiān)測系統(tǒng)的取樣控制流程要求較高，采用粗細雙級過濾和反吹掃控制功能，通過設置壓縮制冷將樣氣露點溫度控制在5 ℃，以排除樣氣中可能存留的微量水分。通過PLC程序控制取樣時間間隔為10 min，取樣后進行20 min的反吹控制，循環(huán)往復進行的測量方式能夠在很大程度上降低取樣分析系統(tǒng)的堵塞頻率。