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在廢鋰電池資源再生過(guò)程中,為不僅要關(guān)注鈷、鋰的回收,同時(shí)需要降低工藝能耗,提高回收設(shè)備生產(chǎn)線水平,對(duì)污染物減量化進(jìn)行研究,以達(dá)到廢鋰電池回收經(jīng)濟(jì)效益擴(kuò)大化和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)化。

廢舊鋰電池的回收與再利用，從鋰電池的單極片處理做起，不斷將鋰電池處理規(guī)模放大、調(diào)整工藝流程，終于研究出了一條合理的工業(yè)化回收鋰電池的自動(dòng)化機(jī)械分離工藝流程設(shè)備-鋰電池破碎分選處理設(shè)備，并找出了回收中各個(gè)步驟的必要條件，將鋰電池中的金屬物質(zhì)進(jìn)行完全分離回收。

廢舊鋰離子電池中的剩余電量放出，然后將電池撕碎、破碎、粉碎，分離隔膜、外殼和正負(fù)極碎片，正負(fù)極片通過(guò)粉碎，風(fēng)選，分離得到銅鋁混合金屬顆粒，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池的全值化回收。

廢舊鋰電池的破碎分離和回收工藝：

鋰電池破碎分離設(shè)備生產(chǎn)線，可作為一種全封閉式自動(dòng)化回收工藝設(shè)備線，整機(jī)成套設(shè)備工藝配置自動(dòng)化程度高，低排放環(huán)境污染，分離效***，屬于新技術(shù)，新產(chǎn)品，同時(shí)配套除塵設(shè)施和煙氣凈化設(shè)施，同樣可適用于軟包鋰電池，硬殼鋰電池，鋼殼鋁殼鋰電池的分離和回收工藝。

鋰電池回收處理生產(chǎn)線性能優(yōu)勢(shì)：

1）自動(dòng)化的破碎系統(tǒng)

主要為鋰電池經(jīng)過(guò)拆解后得到的單體電芯的自動(dòng)化破碎；提高了鋰電池破碎效率，解決了傳統(tǒng)破碎帶來(lái)的環(huán)保隱患；可實(shí)現(xiàn)單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續(xù)設(shè)備的工作效率；

2）清潔化的回收系統(tǒng)

主要為破碎后煙氣凈化系統(tǒng)化和水噴淋系統(tǒng)中氣味粉塵等處理，從而提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統(tǒng)，***了鋰電池在破碎分選過(guò)程中的高效、安全和環(huán)保；

3）智能化的物料歸集

主要為破碎后物料鋼殼，鋁殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負(fù)極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實(shí)現(xiàn)電池中各組分的高效回收與分選，實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料的高回收率。

環(huán)保型鋰電池破碎分離設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行初步的分離與回收，后續(xù)可采用新技術(shù)對(duì)銅鋁顆粒再分離工藝，尚足以支撐各類(lèi)動(dòng)力電池的銅鋁顆粒及貴金屬分離再利用市場(chǎng)，其金屬的回收率和純度基本均可達(dá) ***以上。

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