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與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的***優(yōu)勢，不需稀料

施工對環(huán)境***，對人體無害；
靜電噴涂工藝涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，
附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；
涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；
成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出使用靜電噴涂工藝處理；
靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象

粉末靜電噴涂首先要有產(chǎn)生直流高壓的高壓靜電發(fā)生器，和把粉末噴射出來的噴槍。正常情況下，工件接地，噴槍尖就接負(fù)高壓，負(fù)高壓是高壓靜電發(fā)生器供給的。當(dāng)噴槍頭部靠近工件，就產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，粉末從噴槍口噴射出來，經(jīng)過電暈放電就帶上了負(fù)電荷。這帶負(fù)電荷的粉末微粒在靜電力和壓縮氣流的作用下到達(dá)工件表面，在粉末微粒的其它部分的負(fù)電荷與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒吸附在工件表面上，以至敲打工件，粉末和同粒也不易脫落。因?yàn)榉勰┪⒘＞哂休^高的電阻，故微粒上帶的負(fù)電荷不易漏掉，從而使粉末能相當(dāng)長時(shí)間吸附在工件表面，但微粒的電阻不是越大越好，電阻過大，粉末微粒上就不易帶上負(fù)電荷，造成吸附力小，一般粉末微粒的比電阻在102－103Ω為宜。通過靜電噴涂，可使粉末均勻地容聚于工件表面，又因?yàn)閹ж?fù)電荷的微粒之間具有相斥的力。這種斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒層達(dá)到一定厚時(shí)，不會再加厚。從而***了當(dāng)工件固化后，表面的涂膜均勻。另外，粉末的帶電量也不是越大越好。因?yàn)閹щ娏吭酱螅�雖吸附力大，但排斥力也大，故粉末帶電也要適當(dāng)，一般在Q＝107庫/克的程度上，噴涂操作時(shí)使用的電壓一般為50－80KV，放電量為100μA以下，噴槍頭部與工件的距離10－20㎝為宜。工件不加熱，即冷噴時(shí)，涂層厚度一般為50－100微米。如果工件在噴涂之前進(jìn)行加熱，噴涂時(shí)在工件表面的微粒的電阻減少，微粒層的帶電量減少，從而能使涂膜厚度增加，所以工件熱噴時(shí)，涂膜厚度可達(dá)500微米。在工件凹陷處，由于靜電屏蔽的作用，使用電壓越高，靜電屏蔽作用就越大，這時(shí)就必須降低電壓進(jìn)行噴涂。

涂裝線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這個(gè)流程，需要注意以下幾點(diǎn)：

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，首先要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，***的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。