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電鍍的產(chǎn)品大掛具是用來懸掛和裝載被電鍍制件，并讓陰極電流傳導給被鍍制作的工具。它的結(jié)構(gòu)、形狀和導電能力直接關系到電鍍的效率和質(zhì)量。

（1）懸掛和裝載作用

部分確實是掛在掛鉤上進行電鍍的，掛具的名稱也由此得來。但是，決不是一掛了之。被鍍件在掛具上的位置、方向、數(shù)量，以及前后、左右、上下被鍍件的距離和相對位置等，都對這個（或這批）產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要影響。懸掛和裝載得當，可以在單位時間里獲得的產(chǎn)量，并且產(chǎn)品質(zhì)量都符合設計的要求。如果裝載過少，對質(zhì)量的影響可能不大（也不一定），但是效率就會下降；如果裝載過多，質(zhì)量會受到影響，不合格品或返工品增加，就得不償失，既無效率也沒有質(zhì)量。因此，如何***掛具的裝載量，和如何***被鍍件在掛具上每一件都處在合適于獲得均勻鍍層的位置，是需要下功夫的。

（2）導電的作用

電鍍需要電流，因此掛具不僅要承載電鍍件，還要給它傳導電流。不就是導電嗎？是的，但是，別以為只要用金屬來做掛具就行了，事情不是那么簡單。

作為電鍍企業(yè)的管理者，有一件事是必須要做的，那就是用手試一下正在電鍍中的掛鉤的溫度�？此�是不是發(fā)燙。

如果掛具總是很燙手，那么這個掛具的設計或選用就是不恰當?shù)�，因為這時有一部分電能在做無用功，用來加熱鍍液。這樣一來，分配到被鍍產(chǎn)品上的電能就會減少，要***電鍍還能在工藝所需要的電流密度下工作，只能加大電流量，先不說質(zhì)量受影響，首先是電耗增加，生產(chǎn)成本增加。用這種掛具生產(chǎn)，持續(xù)下去，鍍液溫度會上升，對于不需要升溫的鍍種，這會影響電鍍質(zhì)量（比如酸性鍍光亮銅），還會增加鍍液蒸發(fā)量。同時，電流的加大還會引起陽極鈍化，這對電鍍質(zhì)量的影響就更大了，不僅會使主鹽濃度下降，鍍液失調(diào)，而且電力線的分布也會受到影響，使鍍液的分散能力下降。

由此可見，掛具的導電性問題不是只導電就完事了，如果選用不當，不僅會影響電鍍質(zhì)量，還會浪費電力。

（3）掛具的形勢和種類

當說到掛具的作用時，講到了懸掛和裝載，這就說明掛具的形式不只是有掛鉤形，還有其他方式，比如，盤鍍方式、連續(xù)鍍方式、滾鍍方式等，都是掛具方式的延伸。因此，有必要說明在這里討論的掛具，是專指掛鍍用的掛具。即使是掛鍍用的掛具，也可以分成幾個種類。

1．通用掛具。電鍍通用掛具的特點是一種掛具可以適合多種形狀的零件使用，它根據(jù)被鍍制件的外框尺寸分成幾種規(guī)格來設置掛鉤的密度，并且允許在被鍍零件外形尺寸超過這個規(guī)格的范圍時，以跳開一個掛鉤掛一個方式利用這種掛具，從而使掛具的通用性更強。這樣，同一個外框尺寸的不同形狀的多種產(chǎn)品，可以使用同一種掛具。

2．專用掛具。有些產(chǎn)品由于形狀特殊或產(chǎn)量非常大，需要專門為這一種產(chǎn)品設計掛具，只用于這一種產(chǎn)品，這就是專用掛具。專用掛具可以更好地***產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，在大批量生產(chǎn)固定形態(tài)的產(chǎn)品時，宜采用這種模式。

3．小零件掛具�！〔贿m合掛鍍的小零件，需要適合小零件的掛具，就是盤子、滾桶等，其中盤子與掛鍍有相似之處，就是仍然靠主導電桿與陰極相連接，但導電桿上不再是安置的掛鉤，而是金屬網(wǎng)制成的小盤或篩，這些網(wǎng)盤或篩的網(wǎng)目，根據(jù)要電鍍的零件的大小確定。

4．化學鍍掛具。化學鍍由于存在對掛具的污染等問題，所以在對非金屬材料電鍍前的化學鍍要有專門的掛具。很多時候化學鍍是以膠皮電線或網(wǎng)兜做掛具，完成化學鍍后，再上電鍍掛具。　　

　高頻開關電源優(yōu)點

1.  能獲得致密、均勻和導電***的鍍層，這在電子電鍍中是***可貴的。

2.  降低濃差極化。提高陰極的電流密度，因而有可能提高鍍速。

3.  減少鍍層的孔隙率，增強鍍層的抗蝕性。

4.  消除氫脆，改善鍍層的物理性能。

5.  降低鍍層的內(nèi)應力，提高鍍層的韌性。

6.  減少鍍層中雜質(zhì)含量，提高鍍層的純度。

7.  免除或減少添加劑的需要。

電鍍掛具

      電鍍掛具根據(jù)零件的形狀、鍍層技術要求、電鍍工藝和設備大小來的不同，可有不同類型的掛具。譬如自動線和手工線就有區(qū)別。通常電鍍車間都準備有適用于各種常見零件的通用掛具和只為某種零件設計制作的專用掛具。通用掛具種類形式很多，適用于多種工藝和零件。

基本類型

     專用掛具分為兩種情況：一種是為大批量零件生產(chǎn)設計制作的專用掛具；另一種則是依據(jù)零件的復雜幾何形狀和特殊工藝要求而設計的專用掛具。

通用掛具

通用掛具適用于多種零件和工藝。通用電鍍掛具的形式和結(jié)構(gòu)，應根據(jù)鍍件的幾何形狀、鍍層的技術要求、工藝方法和設備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時，可選用鉤狀的掛具。使用要求如下：

（1）手工操作使用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。

（2）吊鉤應有足夠的導電面積，其型式應使導電良好。掛具吊鉤應經(jīng)常清洗。

（3）使用時，應注意輕裝輕放，盡量不要損壞絕緣層。否則會造成掛具與工件搶電，致使工件出現(xiàn)局部鍍不上或粗糙等現(xiàn)象，影響鍍層質(zhì)量。

（4）掛具使用后，要清洗干凈，集中妥善存放備用。

（5）使用一段時間后的掛具，要及時處理，退除掛具上的鍍層，以***導電良好。掛具絕緣層出現(xiàn)裂紋，要及時修復或重新絕緣處理。

專用掛具

（1）雙極性法鍍內(nèi)孔夾具。

（2）鍍鉻夾具。鍍鉻溶液氧化能力較強，掛具材料應穩(wěn)定，可用鈦或紫銅作掛具。夾具導電部分應有足夠的橫截面積，不發(fā)熱。夾具結(jié)構(gòu)以焊接形式連接，導電銅鉤應彎成直角形。夾具與零件應盡量采用螺紋接觸。內(nèi)孔鍍鉻夾具陰陽極必須隔電。利用絕緣塊（硬塑料板或有機玻璃）代替保護陰極。夾具的非工作面應進行絕緣，減少電流的消耗。零件裝掛的位置，氣體排除應最容易。掛具在***適用的前提下，應盡量輕便、簡單、通用、裝卸方便。

小零件電鍍用掛具

小零件可采用滾鍍的方法進行電鍍。若無滾鍍條件，可用掛籃作為電鍍工具。掛籃的骨架為黃銅或鐵絲、底部和周圍都采用金屬絲網(wǎng)，網(wǎng)孔的大小以零件不從孔中漏出為標準，孔稍大一些有利于獲得厚度均勻的鍍層。為了改善鍍層質(zhì)量，提高沉積速度，可用鉆孔的塑料板代替周圍的金屬網(wǎng)。

化學處理用掛具

鋼鐵零件磷化、氧化時，可以用掛具，也可以在掛籃里進行，一般零件盡量采用掛籃。在有起重設備的條件下，掛籃可大些。掛具全部用鋼鐵材料制作。不用銅或黃銅，以***膜層質(zhì)量，因為在這些溶液中會使銅溶解而沾污溶液，影響膜層質(zhì)量。掛具的形式除了沒有導電性能要求外，其它都和電鍍相同。

酸洗所用的掛具和掛籃很容易損壞，應選擇耐腐蝕性能好的材料或直接選用塑料制品。其形狀與小零件電鍍相同。

鋼鐵件的氧化不需通電，通常使用掛籃，只要求掛具有較高機械強度，耐蝕性較好，裝卸工件簡便即可。對于較精密工件或有外螺紋的工件，為防止相互碰撞，以采用掛具為宜。

鋁和鋁合金的掛具

鋁件陽極氧化時，應采用鋁和鋁合金的掛具。掛具應具有彈性以將零件夾緊，防止由于接觸松動處，形成不導電的氧化膜，而影響陽極氧化繼續(xù)進行。

電鍍掛具設計注意事項：

 電鍍掛具的功用是懸掛或固定各種零件，使其與陰極連接，陽極氧化及電拋光時則與陽極連接，傳導電流至零件，從而達到形成鍍層或其他處理目的。掛具對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，減輕勞動強度和安全操作具有重要意義。掛具設計與零件形狀、鍍層要求及鍍液性能有關，在很大程度上依賴于設計者的實際經(jīng)驗。

1)掛具應有足夠的機械強度和剛性，能承載全部零件的重量，堅固耐用，且掛具材料在所用鍍液中應穩(wěn)定，不溶解。

2)掛具應有足夠的導電截面，***電接觸良好，不發(fā)生過熱現(xiàn)象，防止絕緣涂層老化、起泡和脫落。

3)為獲得鍍層厚度的均勻性，各零件主要表面至陽極的距離應盡可能等，雙面電鍍時應設法使零件位于兩陽極中間。 

4)零件裝掛在掛具上的位置應是氣體自由排出最容易的地方，這樣可避免產(chǎn)生氣袋及氣流沖刷，并應防止殘液積留而增大帶出損耗和造成污染。

5)掛具與零件接觸可靠，在機械移動或空氣攪拌的情況下，不發(fā)生碰撞、飄起或脫落。

6)零件上的掛鉤印或?qū)щ娊佑|面積應盡可能小，一般應安排在非主要表面。

7)防止零件相互遮蔽，造成鍍層厚度不足，甚至鍍不上。

8)必要時應采用輔助陽極、輔助陰極或不導電的屏蔽物，以獲得高質(zhì)量的鍍層。

9)在***適用的前提下，掛具應盡量輕便、簡單、通用，裝卸零件操作方便，生產(chǎn)效***。

10)對于掛具的結(jié)構(gòu)形式，應根據(jù)零件的形狀、大小以及復雜程度來決定，按現(xiàn)場實況優(yōu)選不同掛具結(jié)構(gòu)形式，一般掛具構(gòu)件應通用化、標準化，便于修理、更換和利用;掛具結(jié)構(gòu)以焊接形式連接，導電銅鉤彎成直角形，掛具與零件應接觸良好，必要時采用螺紋接觸。

11)實踐證明，內(nèi)孔零件電鍍掛具可不帶金屬保護陰極，而利用絕緣塊(材料為硬塑料板或有機玻璃)代替保護陰極。內(nèi)孔電鍍掛具陰、陽極必須絕緣。

12)掛具的非工作部分應用絕緣材料絕緣，以減少電流的消耗。

電鍍掛具結(jié)構(gòu)形式眾多，設計時需根據(jù)所掛工件的形狀、重量、數(shù)量、鍍種乃至使用頻率而定。按正規(guī)主桿、支桿、組合掛具設計，通常由吊鉤、提桿、主桿、圍框、支桿、掛鉤等部分組成。

提桿

提桿通常設在主桿與吊鉤之間，離槽液100～150mm處，距離小于此值往往會被鍍液玷污而不便操作。提桿的作用主要是有利于工序間傳遞，對用于專掛輕質(zhì)工件的則可省略。直接握住主桿即可。

由于工作時提桿要承重一掛工件重量的重力，故焊接在主桿上的提桿必須采取氣焊，錫焊強度欠佳，受力時易脫焊。

主桿

主桿是整個掛具的主力部件，要承受整個掛具和所掛工件工作時所通過的電流強度和本身所掛工件總的支持力度，故在材料的截面積上除需考慮到上述兩點要求之外，還要考慮到在鍍前預處理過程中有可能需要通過更高的電流強度，例如電解除油時電流密度往往比一般鍍種的電流密度都高。故只計算本鍍種所需電流的通過值是不夠的，還要考慮沖擊電流的允許通過量。沖擊電流密度通常為正常電流密度的1~2倍。

支桿

支桿是主桿的分支，其作用是有利于擴大掛具的分布范圍，增加掛鉤數(shù)量。

支桿要承受一排掛鉤所掛工件的承受重量和所需通過的電流，否則易受變形。

掛鉤

掛鉤用于懸掛或夾住工件，是直接與工件接觸的部位，使用時既要***電鍍過程中工件不脫落，又要***工件與掛具之間接觸良好。

掛鉤的材料宜選用有足夠強度的黃銅絲、磷銅絲，也可用不銹鋼絲。用不銹鋼絲的優(yōu)點是與支桿為同一材料，有利于鍍層退除。

掛鉤在支桿上的分布密度要適當，除要滿足工件的每一個面都能鍍上均勻的鍍層質(zhì)量、防止受到遮擋和粘合之外，還要避免工件的深凹部位形成空氣袋。

掛鉤的截面積相對較小，組合時若用氣焊要防止因退火而軟化，從而影響其承重能力。

圍框

有的精細件掛鍍時其邊緣部位常被燒焦，這是由邊緣效應引起的，這些部位電流密度相對較大。在掛具的周邊圍個框，既可***掛在邊緣部位的工件免受因電力線過于集中而造成邊緣效應遭到燒焦，又可適當提高電流密度，使處在掛具中心部位的工件也能獲得應有的厚度，除此之外尚有以下三點作用。

(1)起主桿作用

使各支桿所需電流強度能獲***。

(2)增加了掛具強度

使各支桿與主桿、圍框連接更為牢固，降低了掛具彎曲、變形的可能性。

(3)起屏蔽作用

若工件未曾采取保護措施，則可將圍框進行絕緣處理，既不會沉積鍍層造成浪費，又仍能起到非導體的屏蔽作用，還可大大延長掛具的使用壽命。