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                            LED面板燈自動組裝線

導(dǎo)光板上料

擴(kuò)散板上料 

導(dǎo)光板撕膜 

反光板上料 

擴(kuò)散板校正 

導(dǎo)光板校正 

反光板校正 

反板提升機(jī) 

人工上鋁框 

自動裝擴(kuò)散板 

自動裝導(dǎo)光板 

自動裝反光板 

自動貼封邊膠  

隔光棉上料 

雙頭鎖鏍絲 

自動裝隔光棉 

人工裝背板 

自動鎖鏍絲 

人工工位 

反板提升機(jī) 

工位說明 

1. 反板提升機(jī):采用剪刀式，優(yōu)點(diǎn):高速、平穩(wěn)、靜音；

2. 人工上鋁框:采用50*50方通焊接，3倍數(shù)鏈輸送，阻擋器采用亞德客； 

3. 自動裝擴(kuò)散板:采用三軸平臺平找位，真空拾放，對正方式采用平臺居中校正； 

4. 自動裝導(dǎo)光板:采用三軸平臺平找位，真空拾放，滾筒式撕膜，對正方式采用平臺居中校正；

5. 自動裝反光板:采用三軸平臺平找位，真空拾放，對正方式采用平臺居中校正；

6. 自動貼封邊膠:采用三軸平臺平找位，滾貼式貼膠； 

7. 自動裝隔光棉:采用三軸平臺平找位，真空拾放；

8. 人工裝背板:采用50*50方通焊接，3倍數(shù)鏈輸送，阻擋器采用亞德客； 

9. 自動鎖鏍絲:采用三軸平臺平找位，吹氣式鏍絲機(jī)，雙批頭同步鎖鏍絲； 

10. 人工工位:采用50*50方通焊接，3倍數(shù)鏈輸送，阻擋器采用亞德客； 

11. 反板提升機(jī):采用剪刀式，優(yōu)點(diǎn):高速、平穩(wěn)、靜音；

分工說明 人工上鋁框:人工將鋁框裝好燈條后放上設(shè)備工 裝板上，檢查是否對好定位冶具，把燈條電源 線放進(jìn)藏線槽；

自動裝擴(kuò)散板:人工把擴(kuò)散板疊放進(jìn)設(shè)備，設(shè)備 取出擴(kuò)散板校正后裝進(jìn)鋁框中； 

自動裝導(dǎo)光板:人工把導(dǎo)光板疊放進(jìn)設(shè)備，設(shè)備 取出導(dǎo)光板撕膜校后正裝進(jìn)鋁框中； 

自動裝反光板:人工把反光板疊放進(jìn)設(shè)備，設(shè)備 取出反光板校正后裝進(jìn)鋁框中； 

自動貼封邊膠:人工把膠紙裝上設(shè)備，設(shè)備自動 裁剪貼到固定位置上；  

自動裝隔光棉:人工把隔光棉疊放進(jìn)設(shè)備，設(shè)備 取出隔光棉裝進(jìn)鋁框中；

人工裝背板:人工裝背板裝置好電源線；  自動鎖鏍絲:雙批頭快速同步鎖裝鏍絲；

人工工位:人工目檢和通電檢查后下線； 

設(shè)備硬件說明 設(shè)備說明 . 

主機(jī)架采用50*50*1.5方通焊接，表面噴粉電腦白；

1.  本設(shè)備通用600*600MM產(chǎn)品（可根據(jù)客戶要求定制），可一鍵切換； 

2. 保護(hù)支架采用40*40*1.5鋁型材表面氧化處理，操作 2.  平均產(chǎn)量為300/H可調(diào)（根據(jù)現(xiàn)場時(shí)間定）； 口為雙開門；

3. 本設(shè)備操作員為7人； 3. 封鈑采用1.2折彎，表面噴粉電腦白；

4.  控制系統(tǒng)；PLC+觸摸屏； 

4. 取放產(chǎn)品采用三軸平臺平加真空吸盤； 

5.  每臺設(shè)備獨(dú)立控制，使用電源；AC110~240V 50HZ； 5. 輸送采用：同步帶加定位冶具；

6.  使用氣壓；0.6-08MPa，氣流量；60L/min； 

6. 電箱采用1.2折彎，表面噴粉電腦白； 

7.  電箱采用1.2折彎，表面噴粉電腦白； 

一． 工藝分析； . 手工制程的優(yōu)點(diǎn):對各種產(chǎn)品能隨時(shí)改變，適用于小批量多規(guī)格生產(chǎn)；

2. 手工制程的缺點(diǎn):對產(chǎn)品的質(zhì)量不***、用人成本的增高、速度慢（正常操作員為25人，每天產(chǎn)能為2K）———等等��；

3. 自動的優(yōu)點(diǎn):品質(zhì)***、質(zhì)量一致、速度快、損耗低； 

4. 自動的缺點(diǎn):不適宜多型號小批量的臨時(shí)生產(chǎn)； 

二． 項(xiàng)目評估； . 手工制程的現(xiàn)狀:用人成本的增高、作業(yè)員的流失、熟練程度、交期的控制、人員的管理；

2. 自動制程的現(xiàn)狀:傳統(tǒng)制造業(yè)工藝的精益生產(chǎn)集成，簡化工廠制造管理模式、提高效率，降低成本；