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太陽能路燈燈桿工藝流程之熱鍍鋅：鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅撥入、壓下、螺旋、、的機械原理，完成熱鍍鋅。

  1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）

  2、鋅錠使用應(yīng)為國標Zn0-3鋅錠。

  3、要經(jīng)�？刂坪冒稳雺合侣菪�、裝置的可靠性能，加強氣缸的，好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備到佳狀態(tài)。

  4、接近開關(guān)的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經(jīng)常檢查更換。

  5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運行情況及手勢指揮，手動速度防止卡管現(xiàn)象。

  6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時清出；要及時設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的。

  7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴禁鐵類掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。

  8、熔鋅時應(yīng)加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體過量后，會患一種"鑄工熱"的病癥。在熔鋅中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當?shù)墓ぞ呷�撥動它�?/span>

  9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。

  10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管外面的鋅要隨時回收回鍋，以鋅鍋的熱損失。

  11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前后活動幾次***鋅液表面鋁含量均勻。

  12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。

  13、撈渣時要把撈渣機先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進行，抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。

  14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高。

太陽能路燈燈桿工藝之引出于外吹：

1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈。

2、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，***鍍鋅管在風環(huán)中間通過。

3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，***外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。

4、外吹采用壓縮空氣進行外吹，好采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。

5、在下列情況下應(yīng)風壓：（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。（2）、外吹后鋅層表面發(fā)暗。（3）、外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應(yīng)調(diào)節(jié)風量。

6、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風環(huán)，風環(huán)不能用其它規(guī)格代替。

7、外吹風環(huán)在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的。

8、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內(nèi)是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。

9、引上輥道由于無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。太陽能路燈燈桿工藝之內(nèi)吹、橫移及水冷：

    1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內(nèi)吹機旁通過接近開關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。

    2、熱鍍管在引上輥道上是容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。

    3、內(nèi)吹采用蒸汽進行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑。

    4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。

    5、內(nèi)吹工作業(yè)場所地勢較陡，作業(yè)空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁的任一部位，直接高溫鍍鋅管，以免傷人。

    6、在水槽作業(yè)時要注意腳下是否站穩(wěn)，有無其它物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。

太陽能路燈燈桿工藝之鈍化：含義：當制件需要較長時間的貯運時，應(yīng)對之間進行鈍化處理，以防止在儲運中產(chǎn)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱為白銹。常用鈍化有鉻酸鹽和鹽法。

1、鈍化采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。

2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過氣壓大小涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上。太陽能路燈燈桿工藝之滾標、滾杠與包裝：

1、滾標、滾杠：

1）滾標機工作時，嚴禁用手滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。

2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據(jù)不同規(guī)格，更換字條，更換一次規(guī)格要一次壓輪高度，要經(jīng)常添油。

3）滾標機的膠圈要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋要及時更換。

4）膠輪應(yīng)壓在鋼管的中心線上，要好壓角的上下固定螺栓。

5）在打印標志環(huán)時，二人要同時，滾鋼管用毛氈要經(jīng)常加油墨，但油墨不易過多。

2、包裝：

1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機部位以免傷手。

2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端卡扣內(nèi)，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0-1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應(yīng)離端頭400mm。

3）包裝時相同規(guī)格的鍍鋅管選擇同一規(guī)格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，并達到一頭齊。

4）包裝后的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛，如有條件小管要把管內(nèi)水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表。

熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝：上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。上料工應(yīng)檢查原料情況：

1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會造成大批不合格品。

2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，鋼管的內(nèi)應(yīng)力。

3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量。

4、鋼管在運輸中不能出現(xiàn)人為彎管。

5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。

1、鋼管的酸洗：

  1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。

  2）酸洗主要采用酸洗，采用水來配制，含量為18～20%比較。

  3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

  4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己的一端，防止噴酸傷人。

  5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。

  6）鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動中要把鋼管平酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°。

  7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

  8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

  9）鋼管的欠酸洗的主要原因：

    （1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。

    （2）鋼管在振動時不認真操作。

    （3）酸洗時間及含量不足。

太陽能路燈熱鍍鋅的優(yōu)點：

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；

2、持久耐用：在郊區(qū)下，的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域，的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷；

5、性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護；

6、省時省力：鍍鋅要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。

8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非性涂層厚度表作9、可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BSEN***1461執(zhí)行，規(guī)限其低的鋅層厚度，所以其防銹年期及是可靠及可預(yù)計的。