97国产精品视频|国产剧情在线视频|草草浮力在线影院|免费无码av网站|国产精品第一页页|欧美成人香蕉视频|日韩AV无码九九

氣流式吊裝炭化爐是新開發(fā)的組合式氣流炭化爐。它采用吊裝組合結(jié)構(gòu)，利用吊離冷卻的方法，每天可炭化多爐，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了木炭生產(chǎn)效率，是大中型規(guī)模木炭生產(chǎn)商生產(chǎn)木炭的理想設(shè)備。它采用了貯氣室結(jié)構(gòu)，使炭化所產(chǎn)生的煙氣得到充分利用。除爐子自身利用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保要求外，其余60%的煙氣可以做為其它烘干，炭化等的熱源，節(jié)約了生產(chǎn)中的大量燃料，提高了企業(yè)效益。節(jié)能型氣流炭化爐：簡單方便，不用動力電且可移動生產(chǎn)。是規(guī)模生產(chǎn)的理想設(shè)備。

干餾的狀態(tài)下加熱炭化總計分三個階段：

　 一、預(yù)熱和干燥階段：

　　在炭化初期階段，先用煤或樹枝加熱干餾罐。在生物質(zhì)的燃燒過程中，當(dāng)溫度達(dá)到100℃時生物質(zhì)進(jìn)入干燥階段，水分開始蒸發(fā);水分是炭化木炭的天敵，如水分不能盡快的排出，窯內(nèi)即形成霧狀，使原料棒開始受潮、膨脹、棒型分解，炭化后即為碎炭、裂紋炭，嚴(yán)重影響木炭的質(zhì)量;這種反應(yīng)是原料在爐內(nèi)吸熱的過程，干燥過程需要大量的熱能補充爐內(nèi)。干餾是揮發(fā)份析出及木炭形成的階段，當(dāng)已經(jīng)干燥的原料持續(xù)加熱，揮發(fā)份開始析出，一般炭化經(jīng)驗證明：160℃ -200℃時揮發(fā)份開始析出，200℃以后的析出速度增加，400-700℃以后析出速度反應(yīng)極快，揮發(fā)份揮發(fā)完畢后剩下是灰份與固定炭，即是木炭。以上二階段的即為吸熱與放熱的過程。

　　二、揮發(fā)份燃燒階段：

　　原料在高溫條件下，熱解析出揮發(fā)份在高溫下開始燃燒為分解燃燒，同時釋 放出大量熱量，一般可占總熱量的70%，同時有熱氣流隨炭化爐的循環(huán)管返回到干餾罐底部進(jìn)行燃燒，這時又為煉炭的過程，其原料棒色彩為淡紅色。

　　三、成炭階段：

　　當(dāng)炭化爐的循環(huán)管返回的咽氣逐步變小時，證明炭化逐步結(jié)束，這是應(yīng)阻斷熱氣流讓其滅火，用龍門架吊出成熟罐，把下一個裝滿薪棒的干餾罐吊入干餾爐中重復(fù)炭化。應(yīng)指出以上各個階段雖然是依次串連進(jìn)行的但也有一部分是重疊進(jìn)行的，重點應(yīng)指出原料棒在爐內(nèi)干燥階段是炭化的一個非常重要的一個環(huán)節(jié)，其時間應(yīng)控制在2個小時以上，使其充分干燥，有利于提高木炭質(zhì)量，是減少碎炭、裂紋炭的重要因素。

干餾式炭化爐的5大優(yōu)點

　　1、節(jié)能環(huán)保。由于干餾式炭化爐采用熱氣流均衡循環(huán)炭化工藝設(shè)計，實現(xiàn)了煙塵再回收利用，大大節(jié)約了引火木材耗量;且多余氣流還可用于烘干、加熱等生產(chǎn)工藝，有效解決了自燃炭化等其它炭化方式所不能解決的煙塵污染，耗材量大等缺點。

　　2、可實現(xiàn)連續(xù)化聯(lián)體化生產(chǎn)，提高了木炭產(chǎn)量。采用了新的循環(huán)炭化設(shè)計，利用吊離冷卻的辦法，大大縮短了炭化周期;炭化時間由以前的72小時減少到目前的8-16小時，并且可以連續(xù)化聯(lián)體化生產(chǎn)，為木炭的規(guī)范化和規(guī)�；�生產(chǎn)創(chuàng)造了條件;解決了以前木炭生產(chǎn)規(guī)模小和分散凌亂的特點。

　　3、木炭成品***可達(dá)***，木炭含碳量，外觀質(zhì)量都有明顯提高。它是在干餾炭化過程中，利用了熱氣流無處不在，無孔不入的均衡優(yōu)點，大大縮短了炭化周期，且木炭的質(zhì)量，外觀、成品率都有不同程度的提高。

　　4、增加收入。干餾式炭化爐可根據(jù)客商需求回收木焦油，木醋液等昂貴副產(chǎn)品，減少環(huán)境污染，增加制炭效益。