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ABS塑膠原料特性　　ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。 　　1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學穩(wěn)定性、電性能良好。  ABS塑膠制品

2、ABS與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。 　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 　　4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。6、ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 　　ABS塑膠原料缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。編輯本段ABS塑膠原料注塑工藝　　ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。塑料的處理 　　ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。 　　再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用 　　可選用華美達的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母�；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設計 　　模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度 　　可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下： 　　抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳 　　電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳 　　耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳 　　阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳 　　透明級：230℃-260℃，以245℃為佳 　　玻纖增強級：230℃-270℃料筒溫度 　　喂料區(qū) 40～60℃（50℃） 　　區(qū)1 160～180℃（180℃） 　　區(qū)2 180～230℃（210℃） 　　區(qū)3 210～260℃（240℃） 　　區(qū)4 210～260℃（240℃） 　　區(qū)5 210～260℃（240℃） 　　噴嘴 210～260℃（240℃） 　　括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 　　料筒恒溫 220℃ 　　模具溫度40～80℃ 　　注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar） 　　保壓壓力：保壓時間相對較短，注射壓力的30%～60% 　　熔料溫度220～250℃ 　　背壓 5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內有灰黑紋路） 　　注射速度：采用分級注射；從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設通氣隧道 　　螺桿轉速：螺桿轉速折合線速度為0.6m/s，但將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可 　　計量行程：（0.5～4）D 　　殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑 　　預烘干ABS在有些情況下可從原料袋內直接喂料無需預烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡 　　回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解 　　收縮率 0.4%～0.7% 　　澆口系統(tǒng)：可使用點式澆口和熱流道；最小壁厚不應小于0.7mm，因為ABS流動性較差 　　機器停工時段：無需用其它料清洗 　　料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴