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近年來(lái)，塑料成型技術(shù)與成型機(jī)械的配合更為緊密。塑料性能及成型技術(shù)的不斷提

高，要求成型加工機(jī)械及周邊機(jī)械與之配套，而加工機(jī)械的進(jìn)步又促進(jìn)了成型加工技術(shù)的

進(jìn)步。塑料成型機(jī)械近20年來(lái)朝著微型化、超大型化和自動(dòng)化方向發(fā)展，德國(guó)有注射量

為0.1g的微型塑料注射機(jī)，可生產(chǎn)0.05g的塑料制件；我國(guó)開發(fā)了注射量為0.1g的微

型塑料注射機(jī)，可生產(chǎn)0.1g的塑料制件；法國(guó)有注射量為17000g的超大型塑料注射機(jī)；

我國(guó)寧波海天集團(tuán)股份有限公司開發(fā)生產(chǎn)了國(guó)內(nèi)大的注塑機(jī)———HTF3600X�N1塑料注

射機(jī)，注射量為51460g。

沖壓與塑料成型機(jī)械分別是指材料沖壓成形加工與塑料成型加工所用的設(shè)備。

沖壓成形加工材料以金屬為主，在常溫下利用金屬的塑性特性，在沖壓機(jī)械上通過沖

壓模具成形金屬零件；塑料成型加工則利用以樹脂為主要成分的高分子聚合物即塑料，在

一定溫度和壓力下具有可塑性的特性，在塑料成型機(jī)械上通過塑料模具成型塑料制件。

采用沖壓工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有效***、品質(zhì)好、耗能低和成本低的優(yōu)點(diǎn)，這種少、無(wú)切削加

工工藝越來(lái)越多地替代切削、焊接和其它工藝，沖壓機(jī)械在機(jī)床中占的比例也越來(lái)越大；

如圖2-10中的 S，它是指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離，它是曲柄偏心量的

2倍，它的大小也反映壓力機(jī)的工作范圍。行程長(zhǎng)，則能生產(chǎn)高度較高的零件，通用性大，

但壓力機(jī)的曲柄尺寸要加大，隨之而來(lái)的是齒輪模數(shù)和離合器尺寸均要增大，壓力機(jī)造價(jià)

增加，而且工作時(shí)模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套可能脫離，影響工件精度和模具壽命。因此，滑塊行程

并非越大越好，應(yīng)根據(jù)加工行程的需要與作業(yè)中監(jiān)視送料形式和取件的需要，以及模具導(dǎo)

向件工作要求等情況來(lái)選取。為滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要，有些壓力機(jī)的行程長(zhǎng)度做成可調(diào)

節(jié)的，如J11-50壓力機(jī)的滑塊行程可在10耀90mm之間調(diào)節(jié)，J23-100A、J23-100B壓力

機(jī)的滑塊行程均可在16耀140mm之間調(diào)節(jié)。