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設(shè)計(jì)說明

一.產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)特性

二.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:

1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

YY(Q)W- 700Y(Q)型有機(jī)熱載體爐系臥式三回程圓筒形結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口燃燒機(jī)中心燃燒形式。其受熱面由φ51×3mm的20(GB3087-2008)無縫鋼管制造。進(jìn)出口聯(lián)箱采用20(GB3087-2008)，φ108×4.5mm的無縫鋼管制造。

   經(jīng)水動(dòng)力計(jì)算爐管總壓降為0.13MPa

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)，我們通過計(jì)算選定循環(huán)油泵流量為50m³/h，據(jù)此可以計(jì)算確定輻射受熱面的介質(zhì)流速為2.62m均大于2m/s，對(duì)流受熱面的介質(zhì)流速為2.62m均大于1.5m/s，并且爐內(nèi)循環(huán)阻力遠(yuǎn)小于循環(huán)泵對(duì)介質(zhì)的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的有關(guān)規(guī)定。

2）工藝要求：

根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：

a）整個(gè)制造過程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的相關(guān)規(guī)定。

b）各盤管焊接必須采用氬弧焊，焊后進(jìn)行無損檢測(cè)，探傷比例應(yīng)符合GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中第5.3.4條中的規(guī)定。

c）單程盤管制作完畢后，應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.0MPa，保壓時(shí)間為10-20s。試壓合格后，方可進(jìn)入組裝工序。

d）本體組裝完成后，應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5MPa，保壓時(shí)間為20min。試壓合格后用壓縮空氣進(jìn)行吹凈、封口，嚴(yán)防雜物入內(nèi)。

e）鍋爐的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

3）輔機(jī)配套

4）自動(dòng)控制

  a)出口油溫顯示控制,報(bào)警XMT-122

  b)壓差顯示控制,報(bào)警XTM-2004

  c)高位槽(膨脹槽)液位控制,報(bào)警UQK-02

  d)進(jìn)出油溫顯示XMT-12

三.材料標(biāo)準(zhǔn)審查

1.加熱爐受熱面管子均采用20鍋爐用無縫鋼管,其機(jī)械性能和化學(xué)成份符合GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的要求。

2.鍛件符合NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。

3.加熱爐受壓元件的焊接材料其化學(xué)及機(jī)械性能符合NB/T47018-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》。

4.原材料入廠檢驗(yàn)符合JB/T3375-2002《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》。

四.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化及技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)審查

1.YY(Q)W- 700Y(Q)型有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì),主要零部件的材料及制造技術(shù)條件均符合有關(guān)***和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.標(biāo)準(zhǔn)審查

 1）加熱爐型號(hào)的編制參數(shù)符合GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》標(biāo)準(zhǔn)。

  2）加熱爐的設(shè)計(jì)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》。

  3.強(qiáng)度計(jì)算按GB/T9222-2008《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行。

  4.煙氣黑度<1級(jí),符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

安 裝 說 明 書

一、概述

 有機(jī)熱載體爐（簡(jiǎn)稱加熱爐）是一種新型的供熱設(shè)備，以煤、油、氣為燃料及煙道氣為熱源，以導(dǎo)熱油（如L-QB、L-QC、L-QD等）為熱載體通過循環(huán)油泵強(qiáng)制熱載體液相循環(huán)，將熱量輸送給用熱設(shè)備后，再返回加熱爐重新加熱的高溫、低壓、節(jié)能設(shè)備，供熱溫度可高達(dá)340℃，而一般在工作壓力1.0MPa以下，因?yàn)楣ぷ髟谝合酄顟B(tài)，***。

 本廠為A級(jí)國(guó)家鍋爐和一、二類壓力容器***生產(chǎn)廠家，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和較好的冷、熱加工、焊接、無損檢測(cè)等方面的技術(shù)力量及手段。我廠生產(chǎn)的有機(jī)熱載體爐系列產(chǎn)品，具有技術(shù)***、節(jié)能高效、***的特點(diǎn)。歡迎您選用我廠有機(jī)熱載體爐系列產(chǎn)品，我廠將為您提供真誠(chéng)優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、高溫低壓，能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度。液相輸送熱能，在小于340℃時(shí)的導(dǎo)熱油較水的飽和蒸汽壓小70～80倍，用熱設(shè)備承壓條件可大大降低，降低設(shè)備成本。

2、結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)***，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡(jiǎn)便，熱效***，具有***的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)有獨(dú)特之處，爐型有立式、臥式。

3、受熱面布置合理，導(dǎo)熱油使用壽命長(zhǎng)。煙氣排放符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

4、溫度調(diào)節(jié)***可靠，配有完整的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

5、節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運(yùn)行成本明顯。

三、應(yīng)用范圍

有機(jī)熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節(jié)約能源的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)加熱過程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產(chǎn)率。

（1）石油化學(xué)工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H_2、強(qiáng)制保溫。

（2）油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。

（3）合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

（4）紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅。

（5）塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶式烘干機(jī)。

（6）造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機(jī)、涂膠漿輥筒。

（7）木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備。

（8）建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線。

（9）機(jī)械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。

（10）食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)。

（11）空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

（12）電器設(shè)備工業(yè)：軋光機(jī)、壓板機(jī)、真空鍋、烘干機(jī)。

（13）煉焦工業(yè)：儲(chǔ)氣罐、混合站、分配站。

（14）金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設(shè)備、焙烘機(jī)（房）、砂芯烘干。

（15）洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)、脂肪分解設(shè)備、蒸餾塔。

（16）脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾罐、蒸煮設(shè)備。

（17）汽車工業(yè)：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設(shè)備。

（18）碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。

四、產(chǎn)品組成及工藝流程

1、產(chǎn)品組成：

  加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)所組成。本廠為客戶成套供應(yīng)加熱爐的主機(jī)和輔機(jī)以及有關(guān)的技術(shù)文件。

⑴燃燒系統(tǒng)：

 ①燃煤爐包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、省煤器、常壓節(jié)能器、上煤機(jī)、出渣機(jī)、煙囪。

②燃油（氣）爐包括：儲(chǔ)油（氣）罐、燃燒器、燃燒室、常壓節(jié)能器、煙囪等。

③ 煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。

⑵供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺(tái)其中一臺(tái)備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。

⑶電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測(cè)儀表。

⑷技術(shù)文件：安裝和使用說明書、強(qiáng)度計(jì)算書匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測(cè)儀表安裝圖、有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)圖。

2、設(shè)備功能簡(jiǎn)介

（1）用熱設(shè)備

用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過使用溫度，或損壞被加熱物料。

（2）有機(jī)熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機(jī)熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會(huì)增加流動(dòng)阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。

 有機(jī)熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。較大爐型應(yīng)加省煤器、空氣預(yù)熱器，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。

（3）循環(huán)油泵

本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無泄漏，是導(dǎo)熱油爐強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力。要求每臺(tái)熱油爐配置兩臺(tái)熱油循環(huán)泵。

（4）膨脹槽（高位槽）

膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時(shí)，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標(biāo)高以上處。

膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報(bào)警裝置。

膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是：當(dāng)系統(tǒng)在室溫時(shí)，只有1/3容積的充滿度；而當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行溫度時(shí)為2/3的容積充滿度。

正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開，此時(shí)，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲(chǔ)油槽，從而防止?fàn)t管及導(dǎo)熱油超溫過熱。