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新混凝土地面狀況處理

1）浮漿

　　通常新混凝土的表面都是脆弱的，即使是高強度混凝土。這是由于在混凝土刮抹和固化過程中，較輕的水泥成份會浮到表面上，當(dāng)這些浮在表面的水泥固化后就形成了所謂的“浮漿”。

　　“浮漿“是一層較松且脆的物質(zhì)，厚度一般為1-2mm。如果不去除這層“浮漿”，地坪在使用過程中很容易產(chǎn)生層間脫離，嚴重影響漆膜的附著力。

2）養(yǎng)護劑

　　在濕的混凝土固化期間通常會噴灑一些養(yǎng)護劑以防止水份蒸發(fā)。養(yǎng)護劑可以防止混凝土體積迅速變化減少收縮。噴灑的混凝土養(yǎng)護劑通常為蠟或者樹脂類材料。通常涂了養(yǎng)護劑的地面固化后會留下一層看不見的膜，這會影響地坪漆與混凝土地面的附著力。如果有可能，不要在新的混凝土地面上使用該類養(yǎng)護劑。如果已經(jīng)使用了養(yǎng)護劑，必須在進行表面處理或涂漆之前去除。

3）硬化劑

　　很多情況下一些硬化材料被用在新的混凝土地面以防止起塵（未完全固化的水泥微粒）。這些化學(xué)品與混凝土反應(yīng)產(chǎn)生一種光滑、堅硬、致密的物質(zhì)，油漆無法在上面很好地附著，因此在涂裝之前必須除去該層物質(zhì)。通常這層反應(yīng)生的物質(zhì)很難用肉眼察覺是否存在，需要通過試驗測試。通常可采用10%的鹽酸（2份水加1份28%的鹽酸）澆在混凝土地面上，如果產(chǎn)生大量氣泡說明由于沒有表面硬化劑的保護，混凝土受到酸的腐蝕。如果表面沒有或只有很少的氣泡，說明混凝土表面有一層保護膜，涂裝前要去除。

　　硅酸鹽類硬化劑可以通過加倍刻蝕***除去。硅酸鈉、liu酸鈉類的硬化劑用一般的酸蝕或化學(xué)方法無法除去，***辦法就是采用機械打磨或噴砂的方法除去。永遠不要在未經(jīng)機械處理的涂了硬化劑的表面上涂裝。

4）混凝土的固化時間

     新的混凝土往往含有過多的水份。油漆涂裝前，濕的混凝土必須有盡可能長的固化時間（至少28天），以減少水份含量，使混凝土充分收縮�；炷�土初期水份含量、混凝土厚度、混凝土底面條件、主要天氣情況（相對濕度、空氣溫度、基底溫度、熱傳遞速率、混凝土混合溫度）添加或不添加速凝劑或緩凝劑都會較大的影響涂裝油漆之前的混凝土的固化時間。

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西卡福密封固化劑

混凝土密封固化劑產(chǎn)品特點：

1、耐磨：地面耐磨程度與未處理前比較增加47%；

2、防塵：地面不會產(chǎn)生粉塵，達到食品級、藥品級的防塵要求，提供20年防塵***；

3、防滲油：地面可以防滲水、滲油；

4、舊地面修復(fù)：舊地面處理可達到以上同樣效果；

5、節(jié)約成本：地面使用壽命可達20年之久，且不需要任何維護、維修，屬一次性投資，大量節(jié)約成本；

6、養(yǎng)護：地面表面具有高硬度的大理石光澤，并且不需要特別養(yǎng)護，容易清理，歷久長新，越用越亮。

7、沙塵地面修復(fù)：對沙塵、起砂地面可以密實、修復(fù)，***提高地面硬度。

地面翻砂、起塵及松散處理方案介紹：

    無論是混凝土水泥地面、水磨石地面，地面經(jīng)過頻繁使用，或由于建造時在材料的選擇、施工質(zhì)量的控制、地面保養(yǎng)等方面不夠嚴格，很容易出現(xiàn)地面開裂、翻砂起塵、伸縮縫崩口、找平層空鼓等問題；叉車頻繁的使用加劇了地面的損壞，嚴重的粉塵加快了設(shè)備的損耗、影響了產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，損壞的地面影響了工作效率，影響公司（或工廠）形象，頻繁的修復(fù)既影響正常生產(chǎn)又不能***有效地解決問題。

    液態(tài)混凝土表面硬化劑產(chǎn)品是一種非常***并具革新意義的地坪應(yīng)用產(chǎn)品，專門處理地面的翻砂、起塵及松散，同時延長地面的使用壽命。該材料可以直接滲入各種新舊混凝土，通過充分的滲透（一般10mm左右）與混凝土中的化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使混凝土的各種成分固化成一堅固實體，從而得到一個無塵致密的整體，大大提高了混凝土的抗?jié)B、耐磨、硬度等各種指標(biāo)，處理后的地面抗壓強度將提供48%，耐磨性能將提高48%會，待完全反應(yīng)后可提供地面3倍的表面硬度。

廣泛應(yīng)用于超市、物流倉庫、地下停車場、食品車間、制藥廠、電子廠、屠宰廠及工業(yè)廠房等要求地面具有***硬度和密實度、耐磨、防塵、抗腐蝕的地坪領(lǐng)域。

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