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TPE塑膠原料特性

1 可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，不需要特殊的加工設(shè)備。

2.生產(chǎn)效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機(jī)硫化，時(shí)間由原來的20min左右，縮短到1min以內(nèi)；由于需要的硫化時(shí)間很短，因此已可用擠出機(jī)直接硫化，生產(chǎn)效率大幅提高。

3.易于回收利用，降低成本。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡(jiǎn)單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大再生資源來源。

4.節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時(shí)間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能達(dá)25%以上。

5.應(yīng)用領(lǐng)域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn)，為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。

6.可用于塑料的增強(qiáng)、增韌改性。自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方簡(jiǎn)化，配合劑對(duì)聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時(shí)，壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差，價(jià)格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優(yōu)點(diǎn)仍十分突出，各種新型的TPE產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。

透明系列（transparency series）

應(yīng)用范圍：普通透明玩具、運(yùn)動(dòng)器材等。

產(chǎn)品性能：較好的透明性、彈性以及比較低的價(jià)格，具有廣闊的設(shè)計(jì)空間。

透明系列（transparency series）應(yīng)用范圍：***、高透明玩具，成人用品、吸盤用料、運(yùn)動(dòng)器材以及密封圈等。

產(chǎn)品性能：硬度范圍廣，從超軟到90A。***的透明性、光澤度，以及舒適的手感，廣泛用于成人用品。具有良好的抗紫外線、耐候性、耐高溫，長(zhǎng)期用于戶外

熱塑性彈性體成型缺陷分析序號(hào)不良現(xiàn)象可能原因處理方法備注

1成品出模變型1、冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻； 1、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；　2、開模速度過快，強(qiáng)拉變型；2、減緩開模速度；　3、成品構(gòu)造有缺陷；3、修改模具；　4、模溫過高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。

2成品出模易破裂1、料溫過低或模溫過低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；　2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng)；2、修改模具；　3、澆口太小3、修改模具；　4、脫模角不足4、修改模具。

3成品出模后有射紋1、射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出；　2、原料含有水份；2、烘料；　3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；　4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。

4成品出模后有毛邊1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；　2、射壓及保壓過大；2、降低射壓及保壓；　3、射度過快，料溫高；3、降低射速及料溫；　4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。

5制品充模不足1、射壓不足、射速太慢或�？谟须s物；1、加大射壓、提高射速及清理�？谏渥欤弧�2、成型溫度過低，澆口流道太小；2、提高成型溫度，修改流道；　3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出；3、增設(shè)或加大排氣孔；　4、射出時(shí)間太短，射量不足。4、延長(zhǎng)射出時(shí)間，增加射出量。

6制品有結(jié)合線1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太�。�1、提高射壓、射速，修改澆口流道；另：噴嘴溫度低，成型周期長(zhǎng)，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型溫度及模溫過低；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速；3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。

7制品光澤度不佳1、射速過慢，射壓過低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；　2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；　3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太��；3、修改模具；　4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長(zhǎng)射出時(shí)間及烘料。

8制品表面有流紋1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌伲弧?、保壓時(shí)間太短或澆口太��；2、增加保壓時(shí)間或改大澆口；　3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；　4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。

9擠出成品表面粗糙1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速；　2、模溫過低；2、提高模具溫度；

10制品表面成塊狀現(xiàn)象1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；　2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對(duì)相應(yīng)的色母；

11制品出模后彭脹1、模頭溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)速過快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速；　2、限料過快。2、調(diào)整限料裝置。

12擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體1、整體溫度過高；　2、料管內(nèi)有雜物。13制品有縮水現(xiàn)象1、原材料含有水份；　2、融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快。